5S/6S/7S與目視化
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5S與目視化管理課綱
5S與目視化管理課綱內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一講:5S綜合概述
一、 日本企業(yè)成功的兩個秘訣
二、 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
三、 企業(yè)之現(xiàn)狀
四、 數(shù)字游戲---5S的必要性
五、 何為5S
六、 5S的起源與發(fā)展
七、 5S內(nèi)涵
八、 5S基礎(chǔ)知識
九、 推行5S管理的真正目的
十、 5S之間的關(guān)系
十一、 5S的三大支柱
十二、 5S的推進層次
第二講:5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系
一、5S與合理化
二、5S與企業(yè)改善
三、5S與ISO9001質(zhì)量管理體系
四、5S與精益生產(chǎn)方式
第三講:5S推行要領(lǐng)
一、1S-整理—消除浪費,5S中的JIT
1、狀態(tài)識別的含義
2、要與不要的基準(zhǔn)
3、放置的準(zhǔn)則
4、非必須品的處理準(zhǔn)則
5、紅牌作戰(zhàn)
6、5WHY法則
7、整理的難點
二、2S-整理—提高效率,標(biāo)準(zhǔn)化的起點
1、各有其位各在其位
2、物料尋找百丑圖
3、如何排除尋找的麻煩
4、工,輔具的整頓
5、在制品的整頓
6、材料倉庫的整頓
7、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的整頓
8、設(shè)置的整頓
9、整頓的三要素
10、整頓的難點
三、3S-清掃-預(yù)防問題暴露問題的手段
1、清掃就是檢查
2、清掃的推行
3、清掃與溝通的關(guān)系
4、清掃責(zé)任區(qū)
5、標(biāo)準(zhǔn)與制度
6、污染源的清掃與控制
7、清潔用具的管理
8、清掃的典型問題
四、4S-清潔—標(biāo)準(zhǔn)化
1、行為與目的的關(guān)系
2、清潔推行與統(tǒng)一的意志
3、改善目標(biāo)
4、團隊活動
5、明確的標(biāo)準(zhǔn)與制度
6、清潔的典型問題
五、5S-素養(yǎng)-持久性
1、持續(xù)改善
2、素養(yǎng)形成的過程分析
3、晨會
4、素養(yǎng)的難點
5、素養(yǎng)的典型問題
6、5S關(guān)系圖
7、人造環(huán)境,環(huán)境造人
案例分析:中日廁所之對比
第四講:定置管理的實施
一、定置管理的含義
二、定置管理的類型
三、定置管理的內(nèi)容
四、定置管理的設(shè)計原則
五、定置管理的程序
六、定置管理技法
七、定置管理的操作
第五講:目視化管理的概念
一、目視化管理定義
二、目視化管理的三要素
三、目視化管理的三級水平
四、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
1、實現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺,味覺與嗅覺
第六講:5S活動的推進
一、5S活動推行層次圖
二、5S活動推行三個階段
三、5S活動推進基本原理
四、5S活動推進技巧
五、5S活動工作程序
1、成立推行組織
2、擬定推行方針與目標(biāo)
3、擬定工作計劃
4、培訓(xùn)
5、宣傳與溝通
6、5S活動試行
7、5S活動試行的評價
8、5S活動全面實施及檢查
9、評價公布及獎懲
10、綜合分析與持續(xù)改進
11、納入日常管理
案例:5S推行案例分享
第七講:5S活動的評價標(biāo)準(zhǔn)
一、 評分標(biāo)準(zhǔn)
二、 評價準(zhǔn)備
三、 評價方法
四、 如何整改
第八講:5S活動的考核與改善
一、 考核的一般方法
二、 推行5S管理需要注意的一些問題
一、 日本企業(yè)成功的兩個秘訣
二、 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
三、 企業(yè)之現(xiàn)狀
四、 數(shù)字游戲---5S的必要性
五、 何為5S
六、 5S的起源與發(fā)展
七、 5S內(nèi)涵
八、 5S基礎(chǔ)知識
九、 推行5S管理的真正目的
十、 5S之間的關(guān)系
十一、 5S的三大支柱
十二、 5S的推進層次
第二講:5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系
一、5S與合理化
二、5S與企業(yè)改善
三、5S與ISO9001質(zhì)量管理體系
四、5S與精益生產(chǎn)方式
第三講:5S推行要領(lǐng)
一、1S-整理—消除浪費,5S中的JIT
1、狀態(tài)識別的含義
2、要與不要的基準(zhǔn)
3、放置的準(zhǔn)則
4、非必須品的處理準(zhǔn)則
5、紅牌作戰(zhàn)
6、5WHY法則
7、整理的難點
二、2S-整理—提高效率,標(biāo)準(zhǔn)化的起點
1、各有其位各在其位
2、物料尋找百丑圖
3、如何排除尋找的麻煩
4、工,輔具的整頓
5、在制品的整頓
6、材料倉庫的整頓
7、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的整頓
8、設(shè)置的整頓
9、整頓的三要素
10、整頓的難點
三、3S-清掃-預(yù)防問題暴露問題的手段
1、清掃就是檢查
2、清掃的推行
3、清掃與溝通的關(guān)系
4、清掃責(zé)任區(qū)
5、標(biāo)準(zhǔn)與制度
6、污染源的清掃與控制
7、清潔用具的管理
8、清掃的典型問題
四、4S-清潔—標(biāo)準(zhǔn)化
1、行為與目的的關(guān)系
2、清潔推行與統(tǒng)一的意志
3、改善目標(biāo)
4、團隊活動
5、明確的標(biāo)準(zhǔn)與制度
6、清潔的典型問題
五、5S-素養(yǎng)-持久性
1、持續(xù)改善
2、素養(yǎng)形成的過程分析
3、晨會
4、素養(yǎng)的難點
5、素養(yǎng)的典型問題
6、5S關(guān)系圖
7、人造環(huán)境,環(huán)境造人
案例分析:中日廁所之對比
第四講:定置管理的實施
一、定置管理的含義
二、定置管理的類型
三、定置管理的內(nèi)容
四、定置管理的設(shè)計原則
五、定置管理的程序
六、定置管理技法
七、定置管理的操作
第五講:目視化管理的概念
一、目視化管理定義
二、目視化管理的三要素
三、目視化管理的三級水平
四、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
1、實現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺,味覺與嗅覺
第六講:5S活動的推進
一、5S活動推行層次圖
二、5S活動推行三個階段
三、5S活動推進基本原理
四、5S活動推進技巧
五、5S活動工作程序
1、成立推行組織
2、擬定推行方針與目標(biāo)
3、擬定工作計劃
4、培訓(xùn)
5、宣傳與溝通
6、5S活動試行
7、5S活動試行的評價
8、5S活動全面實施及檢查
9、評價公布及獎懲
10、綜合分析與持續(xù)改進
11、納入日常管理
案例:5S推行案例分享
第七講:5S活動的評價標(biāo)準(zhǔn)
一、 評分標(biāo)準(zhǔn)
二、 評價準(zhǔn)備
三、 評價方法
四、 如何整改
第八講:5S活動的考核與改善
一、 考核的一般方法
二、 推行5S管理需要注意的一些問題
講師 郭濤 介紹
15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程 版權(quán)認證講師
北大縱橫,時代光華等多家著名培訓(xùn)機構(gòu)長期合作講師
【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資咨詢行業(yè)) 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業(yè)) 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任:上海天時通實業(yè)有限公司(民企汽配行業(yè)) 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。
一、精捷技術(shù)(上海)有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師,取得成果如下:
1、診斷20個咨詢項目,項目診斷成功率達60%以上。
2、主導(dǎo)8個咨詢項目,項目咨詢成果KPI指標(biāo)達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達80多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人,開發(fā)課程數(shù)達10門。
二、Nitori(中國)有限公司歷任SQE主管,改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下:
供應(yīng)鏈方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。
2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。
7、檢品通過率由81%提高到91%。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人
三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質(zhì)工程師,供應(yīng)商管理經(jīng)理,取得成果如下:
1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類,評估,選擇與報價運作體系,供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
2、整合供應(yīng)商,數(shù)量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.
四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任:操作員,QC員,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下:
1、一檢通過率達到99%,廢棄率降低為1%。
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-98%。
3、成功推行公司5S管理,并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
4、建立車間安全管理制度,生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。
5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化,確保體系運行良好。
6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.
7、主導(dǎo)公司ISO9002:1994體系推行和維護工作中,并成功通過認證。
【授課風(fēng)格】
務(wù)實性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多。
針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性:以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。
思考性:重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性:結(jié)合企業(yè)實際,從理念講解,工具運用,方法演練。
實效性:學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點評。
滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實型”講師。
☆
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程 版權(quán)認證講師
北大縱橫,時代光華等多家著名培訓(xùn)機構(gòu)長期合作講師
【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資咨詢行業(yè)) 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業(yè)) 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任:上海天時通實業(yè)有限公司(民企汽配行業(yè)) 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。
一、精捷技術(shù)(上海)有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師,取得成果如下:
1、診斷20個咨詢項目,項目診斷成功率達60%以上。
2、主導(dǎo)8個咨詢項目,項目咨詢成果KPI指標(biāo)達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達80多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人,開發(fā)課程數(shù)達10門。
二、Nitori(中國)有限公司歷任SQE主管,改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下:
供應(yīng)鏈方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。
2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。
7、檢品通過率由81%提高到91%。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人
三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質(zhì)工程師,供應(yīng)商管理經(jīng)理,取得成果如下:
1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類,評估,選擇與報價運作體系,供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
2、整合供應(yīng)商,數(shù)量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.
四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任:操作員,QC員,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下:
1、一檢通過率達到99%,廢棄率降低為1%。
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-98%。
3、成功推行公司5S管理,并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
4、建立車間安全管理制度,生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。
5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化,確保體系運行良好。
6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.
7、主導(dǎo)公司ISO9002:1994體系推行和維護工作中,并成功通過認證。
【授課風(fēng)格】
務(wù)實性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多。
針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性:以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。
思考性:重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性:結(jié)合企業(yè)實際,從理念講解,工具運用,方法演練。
實效性:學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點評。
滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實型”講師。
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