車(chē)間質(zhì)量管理的提升與改善/質(zhì)量管理TQM

《車(chē)間質(zhì)量管理的提升與改善》培訓(xùn)課程大綱

一、課程背景：車(chē)間是生產(chǎn)的第一線，車(chē)間是產(chǎn)品加工制造形成的場(chǎng)所，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本過(guò)程；而目前許多企業(yè)的車(chē)間管理人員，存在著只抓生產(chǎn)、忽視質(zhì)量的傾向，認(rèn)為質(zhì)量工作是質(zhì)量部門(mén)的事情，因此，如何提高車(chē)間管理人員的質(zhì)量意識(shí)，提高車(chē)間質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理技能，對(duì)于做好車(chē)間的質(zhì)量管理極為重要。本課程基于這樣的認(rèn)識(shí)，圍繞著車(chē)間的組織架構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)、工序質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題的分析、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量管理工具、方法等的方面全面展開(kāi)，為車(chē)間質(zhì)量管理人員提升質(zhì)量管理提供有效的解決措施、方法和要領(lǐng)。

二、培訓(xùn)目標(biāo)；通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，使車(chē)間生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量管理人員，深化對(duì)車(chē)間、班組、質(zhì)檢員質(zhì)量管理職能、職責(zé)、作用的認(rèn)識(shí)，明確人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、管七大要素對(duì)質(zhì)量的影響，提高對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、制程管制、工序質(zhì)量管理要求、特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)；掌握提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量、首件鑒定、工序質(zhì)量控制的方法和要領(lǐng)；提升對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)識(shí)、分析、解決的能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、加工工序過(guò)程質(zhì)量的有效管理與控制；通過(guò)全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)頭腦風(fēng)暴法、PDCA、5Why、5W2H、分層法、檢查表、直方圖、排列圖、因果圖、相關(guān)圖和控制圖等分析方法，使你全面提升生產(chǎn)、質(zhì)量管理的管理技能和水平。

四、培訓(xùn)對(duì)象；企業(yè)副總經(jīng)理，質(zhì)量、生產(chǎn)總監(jiān)；質(zhì)量、生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、主管、質(zhì)檢員；車(chē)間主任、車(chē)間管理人員、班組長(zhǎng)、一線生產(chǎn)工人；

五、課程大綱；
（一）挑戰(zhàn)與問(wèn)題。管理故事：
1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問(wèn)題：3、企業(yè)存在的十個(gè)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)；4、提升生產(chǎn)質(zhì)量管理的出路？
（二）車(chē)間質(zhì)量管理；1、管理故事分享：
1、質(zhì)量管理的基本理念；
1）質(zhì)量的基本概念；2）全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)； 3）質(zhì)量管理的五大思想；4）質(zhì)量管理的五大原則；5）質(zhì)量管理的四個(gè)一切。
2、車(chē)間質(zhì)量管理存在的問(wèn)題；
1）質(zhì)量管理存在的七大問(wèn)題 ；2）存在三忙、三亂的現(xiàn)象；3）管理上存在“八無(wú)”現(xiàn)象（一組照片展示）；
3、車(chē)間管理的組織架構(gòu)；
1）企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)架構(gòu)；2）生產(chǎn)組織的類(lèi)型劃分； 3）車(chē)間的地位與使命；4）組織架構(gòu)設(shè)計(jì)的六個(gè)原則； 5）職能式組織架構(gòu)示意圖；6）組織架構(gòu)設(shè)計(jì)的三大要求；
4、質(zhì)量管理組織建設(shè)；
1)組建車(chē)間質(zhì)量管理架構(gòu)；2)車(chē)間管理的五個(gè)核心要素；3)車(chē)間管理的特點(diǎn)與職責(zé)；4)車(chē)間管理五個(gè)核心要素；5)車(chē)間管理的八大考核指標(biāo)；
5、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理；
1）班組長(zhǎng)的作用；  2）班組的組織架構(gòu)示意圖；3）班組長(zhǎng)的質(zhì)量管理要求；4）班組長(zhǎng)每天的工作流程；5）作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任；6）作業(yè)人員的質(zhì)量職權(quán)。
6、車(chē)間質(zhì)量工作的特點(diǎn)
1、質(zhì)量的基本概念：1）質(zhì)量與質(zhì)量管理；2）產(chǎn)品的質(zhì)量特性；3）產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的形成；
2、車(chē)間質(zhì)檢工作的特點(diǎn)；3、品管工作的五大職責(zé)；4、質(zhì)檢工作的四大功能；5、質(zhì)檢員的職責(zé)與作用；6、質(zhì)檢員的質(zhì)量權(quán)力；
（三）質(zhì)量策劃
管理故事：
1、企業(yè)質(zhì)量策劃的含義
1）體系標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于策劃定義；2）對(duì)質(zhì)量策劃含義的理解；3）質(zhì)量策劃的內(nèi)容；      4）對(duì)質(zhì)量策劃內(nèi)容的理解。
2、建立質(zhì)量目標(biāo)考核機(jī)制；
1）質(zhì)量方針目標(biāo)的宣貫；2）質(zhì)量目標(biāo)策劃的原則；3）質(zhì)量目標(biāo)的分解；4）質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；5）質(zhì)量目標(biāo)的檢查；
3、質(zhì)量管理的要點(diǎn)；
管理故事：
1）車(chē)間的質(zhì)量管理三不原則；2）完善質(zhì)量管理制度；3）細(xì)化質(zhì)量管理的11個(gè)好方法；
①全數(shù)檢驗(yàn)；②首件檢驗(yàn)；③程序內(nèi)檢查；④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑤放錯(cuò)裝置；⑥單件流動(dòng)；⑦目視化管理；⑧檢查崗位；⑨問(wèn)題查找；⑩停線檢查；⑾責(zé)任追究。
4）建立質(zhì)量管理例會(huì)制度；
①開(kāi)好早、晚會(huì)，質(zhì)量問(wèn)題要天天講；②開(kāi)好每周例會(huì)；③質(zhì)量分析會(huì)議運(yùn)作流程。
4、培訓(xùn)是質(zhì)量提升的基礎(chǔ)
1）消除質(zhì)量認(rèn)識(shí)6個(gè)誤區(qū)；2）質(zhì)量培訓(xùn)的重要意義；3）員工質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容；4）質(zhì)量培訓(xùn)的方法；5）做好培訓(xùn)的五個(gè)方面；6）培訓(xùn)的效果對(duì)比；7）質(zhì)量培訓(xùn)的課程架構(gòu)；8）培訓(xùn)的七大目標(biāo)。
（四）質(zhì)量控制
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制；
1）產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段；2）影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素；3）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；4）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的六大要素；5）提升產(chǎn)品品質(zhì)的五大措施；
2、制程產(chǎn)品品質(zhì)的控制；
管理故事：降落傘的故事。
1）培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；2）制程質(zhì)量管理的方法、技巧；3）首檢、巡檢、末檢；4）首檢控制的四大步驟；5）自檢、互檢、專(zhuān)檢；6）制程質(zhì)量改善的步驟；
3、生產(chǎn)工序的品質(zhì)控制；
管理故事：
1）何謂工序質(zhì)量控制？2）工序質(zhì)量控制的原理；3）工序質(zhì)量控制的方法；4）導(dǎo)致質(zhì)量變異的因素分析；5）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；6）工序質(zhì)量控制的步驟。
4、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控；
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的六個(gè)指標(biāo) ；2）明確開(kāi)工生產(chǎn)的四個(gè)前提；3）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良原因分析；4）提升品質(zhì)管理的三大措施。
 第一：完善標(biāo)識(shí)；第二、可追溯機(jī)制；第三、強(qiáng)化四大稽核制度：
 ①雙崗制；②簽名制；③復(fù)查制；④追溯制；5）明確質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
5、不合格品的控制；
1）不合格品產(chǎn)生的原因；2）產(chǎn)生不合格品的原因分析；3）強(qiáng)化人員管理以提升品質(zhì)；4）退回不良品前應(yīng)劃分、明確的責(zé)任；5）上下工序不良品的處理；
（五）質(zhì)量改進(jìn)
管理故事：

• 質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；

1）質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量改善 ；2）質(zhì)量改進(jìn)的主要項(xiàng)目； 3）質(zhì)量改進(jìn)的原則；4）質(zhì)量改進(jìn)的步驟；5）質(zhì)量改進(jìn)的方法。
2、質(zhì)量改進(jìn)的運(yùn)行原則—PDCA；

1. PDCA循環(huán)簡(jiǎn)介；2）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段；3）PDCA循環(huán)的八

個(gè)要點(diǎn)； 4）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)；5）PDCA循環(huán)的應(yīng)用舉例。
3、構(gòu)成質(zhì)量問(wèn)題的因素分析；
1、產(chǎn)品質(zhì)量不良的八大因素；
管理故事：
1）人員；2設(shè)備；3）材料；4）方法（工藝）；5）設(shè)計(jì)；6）環(huán)境；7）測(cè)量；8）管理；
4、解決質(zhì)量問(wèn)題的分析方法；
1)解決質(zhì)量問(wèn)題的七個(gè)步驟；2)界定、描述質(zhì)量問(wèn)題；3)5Why的分析實(shí)例（案例）；4)5Why深度分析法的要點(diǎn)；5)5Why深度分析法的運(yùn)用；6)5Why法分析問(wèn)題的步驟；7)一個(gè)應(yīng)用5Why法的錯(cuò)誤案例；8)5Why深度分析法的優(yōu)點(diǎn)；9)5Why深度分析法的注意事項(xiàng)。
（六）質(zhì)量方法
1、質(zhì)量改進(jìn)的七大工具手法；
1）頭腦風(fēng)暴方法；2）分層（分組）法；3）質(zhì)量檢查表；4）質(zhì)量因果方法；5）排列圖方法；6）直方圖方法、7）散布圖（相關(guān)圖）方法；8）控制圖方法。  

宋小平簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師，生產(chǎn)質(zhì)量管理專(zhuān)家，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、統(tǒng)計(jì)師；中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)講師團(tuán)特約講師，清華大學(xué)—中旭商學(xué)院高級(jí)講師。

職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計(jì)財(cái)處公務(wù)員，1993年調(diào)入煙臺(tái)市某國(guó)有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國(guó)有企業(yè)、大型民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任企業(yè)高管等職。其中在汽車(chē)行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和質(zhì)量管理工作10年，在企業(yè)大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢(xún)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域
生產(chǎn)運(yùn)作管理、質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實(shí)際，具有很強(qiáng)可操作性和實(shí)戰(zhàn)性、指導(dǎo)性，授課激情飽滿(mǎn)、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。

培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問(wèn)題答疑。