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企業(yè)一體化供應(yīng)鏈管理

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企業(yè)一體化供應(yīng)鏈管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
姜宏鋒
姜宏鋒
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

(一) 前沿理論結(jié)合中國企業(yè)實例、深入系統(tǒng)講解供應(yīng)鏈前沿管理理論體系。
(二) 識別、構(gòu)建企業(yè)核心競爭力
(三) 供應(yīng)鏈滿足及時交付的內(nèi)外要求
(四) 理解并應(yīng)用SCOR模型
(五) 協(xié)同與打破部門墻的業(yè)務(wù)流程重組
(六) 以供應(yīng)鏈咨詢實踐講解銷售物流、生產(chǎn)物流、采購物流一體化推進(jìn)問題真因分析
(七) 銷售、生產(chǎn)、采購物流一體化推進(jìn)的協(xié)作問題解決


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
模塊一:供應(yīng)鏈管理概論
  1. 企業(yè)經(jīng)營競爭環(huán)境分析與企業(yè)管理模式演變(OEM、ODM、OBM)
  2. 世界優(yōu)秀企業(yè)在供應(yīng)鏈管理上的豐碩收獲與分析
  3. 供應(yīng)鏈管理:全球市場競爭下的企業(yè)核心競爭力
  4. 供應(yīng)鏈下的多邊共贏與動態(tài)持續(xù)競合
  5. 現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理的概念、發(fā)展
  6. 供應(yīng)鏈、采購、物流相關(guān)概念解析與關(guān)系分析
  7. 供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)管理:破除3個常見錯誤認(rèn)知
  8. 供應(yīng)鏈管理的三大支柱
  9. 三流合一與非核心業(yè)務(wù)外包策略
  10. 供應(yīng)鏈管理的目的與特點
  11. 供應(yīng)鏈管理的3層次:產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)、企業(yè)間合作、企業(yè)不同部門打通
  12. 案例:中國產(chǎn)業(yè)集群分析
模塊二:企業(yè)供應(yīng)鏈問題與矛盾
  1. 供應(yīng)鏈下跨部門協(xié)作難題與銷產(chǎn)供不協(xié)調(diào)
  2. 市場、采購、PMC、QA、技術(shù)、倉管種種矛盾表現(xiàn)及原因分析
  3. 供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析
  4. 案例:客戶因產(chǎn)品投訴原因調(diào)查
  5. 牛鞭效應(yīng)阻礙反應(yīng)能力
  6. 牛鞭效應(yīng)的成因及預(yù)防
  7. 啤酒游戲及其分析
  8. 無價值的活動太多的流程繁瑣
  9. 流程價值分析
  10. 缺乏多贏競合意識與改善手段
  11. 信息孤島與信息共享手段缺失
模塊三:供應(yīng)鏈運營的利器-SCOR
  1. 什么是SCOR模型?
  2. SCOR的涵蓋范圍與結(jié)構(gòu):計劃、采購、生產(chǎn)、配送、退貨
  3. SCOR方法——業(yè)務(wù)流程、衡量指標(biāo)、行業(yè)標(biāo)桿、技術(shù)
  4. SCOR模型的三個層次
  5. SCOR 第一層:績效衡量指標(biāo)
  6. SCOR第二層:配置層
  7. SCOR第三層:流程元素層
  8. SCOR的實施及收益
  9. SCOR的運用意義
  10. SCOR模型案例分析
  11. 案例一:基于SCOR的汽車制造企業(yè)供應(yīng)鏈運作模型的構(gòu)建
  12. 案例二:寶鋼出廠物流的SCOR模型分析
模塊四:企業(yè)一體化供應(yīng)鏈的原則
  1. 打破部門墻
  2. 關(guān)掉水龍頭
  3. 協(xié)同出價值
  4. 消除九浪費
  5. 用好BPR
模塊五:銷售、生產(chǎn)、采購物流一體化運作(上)
  1. 案例:為什么技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品好賣的醫(yī)療設(shè)備A公司陷入困境?
  2. 無法按期交付的原因分析
  3. 銷售引發(fā)的供應(yīng)鏈常見問題分析
  4. 做好需求預(yù)測
  5. 客戶關(guān)系管理
  6. 客戶引導(dǎo)
  7. 與上游的信息溝通
  8. 及時反饋
  9. 產(chǎn)銷供定期會議
模塊六:銷售、生產(chǎn)、采購物流一體化運作(下)
  1. PMC總調(diào)度
  2. PMC執(zhí)行不力的原因分析
  3. 產(chǎn)能負(fù)荷分析
  4. 總計劃的執(zhí)行與反饋
  5. PDCA使PMC良性運轉(zhuǎn)
  6. 技術(shù)研發(fā)的三化原則
  7. 標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化的應(yīng)用與收益
  8. 有限定制法、推遲定制法對SCM的貢獻(xiàn)
  9. 采購物質(zhì)分類
  10. 供應(yīng)商的管理策略
  11. 防止供應(yīng)商缺貨的7種策略
  12. 供應(yīng)商管理庫存(VMI)及其實施
  13. 信息技術(shù)與供應(yīng)鏈管理的結(jié)合
  14. 小結(jié)、交流與答疑

講師 姜宏鋒 介紹
  中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,中國實戰(zhàn)型采購供應(yīng)鏈管理專家,國際職業(yè)培訓(xùn)師,廈門大學(xué) MBA。現(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師,國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA中國區(qū)首席代表、SGS、姜宏鋒老師同時是中國招標(biāo)投標(biāo)協(xié)會全國招標(biāo)師統(tǒng)一考試培訓(xùn)講師、中國企業(yè)招標(biāo)集采平臺51caigou發(fā)起人;社團(tuán)法人日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)TWI(一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練)訓(xùn)練指導(dǎo)師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會授權(quán)TWI訓(xùn)練指導(dǎo)師、清華大學(xué)卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。

  姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗,長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作,擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合;曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢;系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。

  授課中結(jié)合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,意識入手開刃,課程深入淺出。切實解決實際問題,內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動,深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。多年技術(shù)類課程培訓(xùn)滿意度調(diào)查均在93%以上。2010廣州亞運會企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。

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