供應(yīng)商管理
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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理
SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
統(tǒng)計證明,對中國大部分企業(yè)而言,劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%,品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們,供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量,就是在降低成本,就是在增加企業(yè)效益與競爭力!本課程站在企業(yè)競爭高度,提供系統(tǒng)方法與實用工具,幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān),降本增利,破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題:
(一) 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量,又降低成本
(二) 如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
(三) 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式?
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點,并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
(五) 產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發(fā)展趨勢,
(六) 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七) 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
(八) 強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理?
(九) 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十) 如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯(lián)動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
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姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗,長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作,擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合;曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢;系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。
授課中結(jié)合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,意識入手開刃,課程深入淺出。切實解決實際問題,內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動,深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。多年技術(shù)類課程培訓(xùn)滿意度調(diào)查均在93%以上。2010廣州亞運會企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。
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