質量管理TQM
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SQE-供應商質量管理實操訓練
SQE-供應商質量管理實操訓練內訓基本信息:
內訓課程大綱
課程背景
◆企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
◆于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
◆事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合劉老師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
◆隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注《供應商質量管理師實操訓練》精品課程。
課程收益
本課程不僅是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和質量管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
◆掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能。
◆掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系。
◆掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質，并實施品質改進。
◆提升監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商
與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程對象
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現(xiàn)場診斷，學員分享，老師點評等。
培訓時長
兩天（12小時）
課程大綱
一、新形勢下的供應商質量管理1、案例與啟示：特斯拉和豐田召回門解析
2、在工業(yè)4.0下，供應商質量管理發(fā)展趨勢
3、新形勢下供應鏈管理現(xiàn)狀
4、供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
5、供應鏈風險管理對SQM的要求
6、過時的SQM理念與做法
7、如何與供應商達成零缺陷共識
8、供應商質量與成本之爭的解決
9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10、精益生產(chǎn)與六西格瑪對SQM的要求
11、SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
12、案例分析
(1)美的供應商質量管理
(2)格力供應商質量管理
二、供應商管理策略
1、供應商四輪定位進行采購物質分類
2、 公司對供應商的吸引力判斷
3、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略
4、采購PFMEA與涉及的質量問題
5、供應商管理加減乘除
6、強勢瓶頸供應商管理策略
7、供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全
8、案例分析
（1）海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
（2）西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
三、供應商質量審核與診斷
1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2、挑專家、建團隊、分好工是執(zhí)行供應商審核的首要工作
3、供應商現(xiàn)場審核方案、審核計劃、審核檢查表編制
4、供應商審核標準的建立與審核評價表權重的設定
5、讓供應商現(xiàn)場審核不走過場
6、供應商審核五處必看，一針見血
7、問、查、看、記，專業(yè)求真
8、審核結果與改進計劃的落實
9、對供應商“點穴”過程審核
10、建立病歷-QFD+QCP
11、易發(fā)問題預測+對策地圖
12、作坊式供應商管控體系
13、案例分析：海爾供應商審核與管理
四、產(chǎn)品從樣品到批量質量管控
1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3、樣品件承認流程與要點
4、生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
5、PPAP的提交要求與要點
6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
7、小批量試生產(chǎn)質量管理要點
8、供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9、電子、包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（世界500強工具范本）
10、質量保證協(xié)議編制（范本）
11、案例分析
（1）東風日產(chǎn)從樣品到批量質量管理空
（2）美的供應商質量管控
五、IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
1、質量檢驗系統(tǒng)構成
2、企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3、MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2012）適用條件
4、課堂練習：GB/T2828.1-2012抽樣與錯誤分析
5、正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、免檢不免責-免檢體系構建
8、例行試驗與全項目檢測的時機
9、正確的測試方法：（附著力、百格測試、硬度、環(huán)境試驗、震動測試等）
10、駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
11、第三方檢測介紹
六、SQE角色與工作計劃
1、SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4、ISO9001與QS9000、IATF16949體系理論與實踐能力
5、SQE的其他要求
6、SQE資源地圖
7、SQE+JQE體系
8、供應商診斷與輔導
9、SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
10、案例分析：華星光電-全球最大顯示器生產(chǎn)廠商對SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
七、供應商質量問題處理與改進
1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2、8D的含義及由來及實施8D的目的
3、8D與各步驟要點
4、舊QC7大手法介紹
5、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
6、對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7、產(chǎn)品過程審核方法
8、供應商控制計劃CP要求
9、SQE品質計劃與供應商輔導
10、供應商5M1E變動識別、控制與聯(lián)動
11、實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
八、供應商績效評價與關系管理
1、供應商考評意義
2、考評KPI
3、考評權重設置
4、考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
5、考評后的列管供應商管理方法
6、供應商質量月報制、供應商須知(范本)
7、供應商績效=能力*積極性
案例分享：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
8、專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
9、專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
10、專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
◆企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
◆于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
◆事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合劉老師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
◆隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注《供應商質量管理師實操訓練》精品課程。
課程收益
本課程不僅是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和質量管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
◆掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能。
◆掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系。
◆掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質，并實施品質改進。
◆提升監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商
與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程對象
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現(xiàn)場診斷，學員分享，老師點評等。
培訓時長
兩天（12小時）
課程大綱
一、新形勢下的供應商質量管理1、案例與啟示：特斯拉和豐田召回門解析
2、在工業(yè)4.0下，供應商質量管理發(fā)展趨勢
3、新形勢下供應鏈管理現(xiàn)狀
4、供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
5、供應鏈風險管理對SQM的要求
6、過時的SQM理念與做法
7、如何與供應商達成零缺陷共識
8、供應商質量與成本之爭的解決
9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10、精益生產(chǎn)與六西格瑪對SQM的要求
11、SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
12、案例分析
(1)美的供應商質量管理
(2)格力供應商質量管理
二、供應商管理策略
1、供應商四輪定位進行采購物質分類
2、 公司對供應商的吸引力判斷
3、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略
4、采購PFMEA與涉及的質量問題
5、供應商管理加減乘除
6、強勢瓶頸供應商管理策略
7、供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全
8、案例分析
（1）海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
（2）西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
三、供應商質量審核與診斷
1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2、挑專家、建團隊、分好工是執(zhí)行供應商審核的首要工作
3、供應商現(xiàn)場審核方案、審核計劃、審核檢查表編制
4、供應商審核標準的建立與審核評價表權重的設定
5、讓供應商現(xiàn)場審核不走過場
6、供應商審核五處必看，一針見血
7、問、查、看、記，專業(yè)求真
8、審核結果與改進計劃的落實
9、對供應商“點穴”過程審核
10、建立病歷-QFD+QCP
11、易發(fā)問題預測+對策地圖
12、作坊式供應商管控體系
13、案例分析：海爾供應商審核與管理
四、產(chǎn)品從樣品到批量質量管控
1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3、樣品件承認流程與要點
4、生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
5、PPAP的提交要求與要點
6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
7、小批量試生產(chǎn)質量管理要點
8、供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9、電子、包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（世界500強工具范本）
10、質量保證協(xié)議編制（范本）
11、案例分析
（1）東風日產(chǎn)從樣品到批量質量管理空
（2）美的供應商質量管控
五、IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
1、質量檢驗系統(tǒng)構成
2、企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3、MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2012）適用條件
4、課堂練習：GB/T2828.1-2012抽樣與錯誤分析
5、正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、免檢不免責-免檢體系構建
8、例行試驗與全項目檢測的時機
9、正確的測試方法：（附著力、百格測試、硬度、環(huán)境試驗、震動測試等）
10、駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
11、第三方檢測介紹
六、SQE角色與工作計劃
1、SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4、ISO9001與QS9000、IATF16949體系理論與實踐能力
5、SQE的其他要求
6、SQE資源地圖
7、SQE+JQE體系
8、供應商診斷與輔導
9、SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
10、案例分析：華星光電-全球最大顯示器生產(chǎn)廠商對SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
七、供應商質量問題處理與改進
1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2、8D的含義及由來及實施8D的目的
3、8D與各步驟要點
4、舊QC7大手法介紹
5、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
6、對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7、產(chǎn)品過程審核方法
8、供應商控制計劃CP要求
9、SQE品質計劃與供應商輔導
10、供應商5M1E變動識別、控制與聯(lián)動
11、實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
八、供應商績效評價與關系管理
1、供應商考評意義
2、考評KPI
3、考評權重設置
4、考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
5、考評后的列管供應商管理方法
6、供應商質量月報制、供應商須知(范本)
7、供應商績效=能力*積極性
案例分享：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
8、專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
9、專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
10、專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
講師 劉小明 介紹
劉小明，中華企管培訓網(wǎng)特邀講師
國際注冊高級經(jīng)理
國家高級企業(yè)培訓師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中山大學 客座教授
清華大學繼續(xù)教育學院客座教授
華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
全國班組長/一線主管 巡講講師
中國質量協(xié)會授予質量高級講師
【工作背景】
工商管理博士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔任生產(chǎn)/質量經(jīng)理；美的集團擔任供應鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔任生產(chǎn)/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)生產(chǎn)、質量和采購物流管理課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、煙草、航空航天等行業(yè)。
【工作經(jīng)歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產(chǎn)/集團質量部【生產(chǎn)/質量經(jīng)理】
1、順利組建分公司生產(chǎn)部，使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應商審核資格認證活動；在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證，六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經(jīng)理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善，供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產(chǎn)/質量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產(chǎn)計劃調配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質量也比較穩(wěn)定。
【授課風格】
劉老師授課注重理論與實際相結合，對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng)，追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經(jīng)驗，外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問，使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。
——關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；
——注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；
——注重實效，以結果導向為原則；
——關注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。
講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
【出版書籍】
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《創(chuàng)業(yè)者要懂的24堂采購與物流管理課》
4-《準時下班的智慧：超有效的時間整理法》
【客戶評價】
◆“劉小明老師是我所遇到的國內最優(yōu)秀的企業(yè)管理培訓師之一！”
——日本兄弟公司珠海分公司人力資源部 賴經(jīng)理
◆“劉小明老師是中國最成功的實戰(zhàn)派培訓師之一，他的課程深受廣大學員歡迎！”
——尚德（中國）培訓集團副總裁 陳總裁
◆“劉老師具有十多年大型企業(yè)管理經(jīng)驗，培訓課程最容易讓員工理解接受。”
——中國南車人力資源部部長 謝部長
◆“聽朋友說，劉小明的課很好，一聽，果然是好。一聽就知道是管理企業(yè)的人，有血有肉，有情有理，聽了確實受益。”
——內蒙古河套酒業(yè)集團 謝部長
◆“劉小明老師講課聲情并茂，內涵豐富，我受到了很大的啟發(fā)。”
——東風日產(chǎn)人力資源部 范專員
◆“我曾經(jīng)聽過北京一些教授的課，感覺不錯?，F(xiàn)在聽了劉老師的課，感覺也很好，而且是那種不僅好聽，而且好用的好。”
——清華大學繼續(xù)教育學院 林教授
◆“劉老師的演講特別流暢，特別有激情，邏輯非常好，很有鼓動性！”
——東莞市鎢珍電子公司 陳先生
◆如何做大、做強、做長是每個企業(yè)家日思夜想的重要問題，在所有的培訓課程中，劉老師的課程對我們企業(yè)是最實用、最有效、最能解決實際問題的培訓。
——浙江繡錦集團有限公司董事長 張錦福
◆中國像劉老師這樣有水平的人很多，但像他一樣愿意扎扎實實為民營企業(yè)做實事。要做到他這種境界，沒有多年的實踐經(jīng)驗和做事的扎實精神是不可能做到的。
——浙江偉?？毓杉瘓F有限公司董事長 陶海弟
【工作經(jīng)歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產(chǎn)/集團質量部【生產(chǎn)/質量經(jīng)理】
1、順利組建分公司生產(chǎn)部，使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應商審核資格認證活動；在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證，六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經(jīng)理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善，供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產(chǎn)/質量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產(chǎn)計劃調配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質量也比較穩(wěn)定。
【授課風格】
劉老師授課注重理論與實際相結合，對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng)，追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經(jīng)驗，外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問，使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。
——關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；
——注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；
——注重實效，以結果導向為原則；
——關注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。
講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
【出版書籍】
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《創(chuàng)業(yè)者要懂的24堂采購與物流管理課》
4-《準時下班的智慧：超有效的時間整理法》
【客戶評價】
◆“劉小明老師是我所遇到的國內最優(yōu)秀的企業(yè)管理培訓師之一！”
——日本兄弟公司珠海分公司人力資源部 賴經(jīng)理
◆“劉小明老師是中國最成功的實戰(zhàn)派培訓師之一，他的課程深受廣大學員歡迎！”
——尚德（中國）培訓集團副總裁 陳總裁
◆“劉老師具有十多年大型企業(yè)管理經(jīng)驗，培訓課程最容易讓員工理解接受。”
——中國南車人力資源部部長 謝部長
◆“聽朋友說，劉小明的課很好，一聽，果然是好。一聽就知道是管理企業(yè)的人，有血有肉，有情有理，聽了確實受益。”
——內蒙古河套酒業(yè)集團 謝部長
◆“劉小明老師講課聲情并茂，內涵豐富，我受到了很大的啟發(fā)。”
——東風日產(chǎn)人力資源部 范專員
◆“我曾經(jīng)聽過北京一些教授的課，感覺不錯?，F(xiàn)在聽了劉老師的課，感覺也很好，而且是那種不僅好聽，而且好用的好。”
——清華大學繼續(xù)教育學院 林教授
◆“劉老師的演講特別流暢，特別有激情，邏輯非常好，很有鼓動性！”
——東莞市鎢珍電子公司 陳先生
◆如何做大、做強、做長是每個企業(yè)家日思夜想的重要問題，在所有的培訓課程中，劉老師的課程對我們企業(yè)是最實用、最有效、最能解決實際問題的培訓。
——浙江繡錦集團有限公司董事長 張錦福
◆中國像劉老師這樣有水平的人很多，但像他一樣愿意扎扎實實為民營企業(yè)做實事。要做到他這種境界，沒有多年的實踐經(jīng)驗和做事的扎實精神是不可能做到的。
——浙江偉?？毓杉瘓F有限公司董事長 陶海弟
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