供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理

模塊一：供應鏈下的供應商管理
（一）世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
（二）企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) 
（三）從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
（四）企業(yè)贏利模型與減法公式分析 
（五）為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
（六）企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包   
（七）供應鏈的三流合一及五大支柱解析
（八）有效優(yōu)化SCM四種方法
（九）從采購到供應商管理：
（十）世界一流采購人員三大職責
（十一）供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查
（一）自制、外包購買、分包決策
（二）采購物質的四象限分類及對應認證策略
（三）一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
（四）供應商管理當中的加法減法乘法
（五）案例：西門子供應商關系15條原則
（六）供應源搜尋決策與過程
（七）潛在供應商來源
（八）編制供應商調查表要點
（九）工具型案例1.供應商調查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
（十）工具型案例2.新型供應商調查法：E化供應商調查
（十一）供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程
（一）潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法
（二）供應商評估認證體系四原則與流程圖
（三）認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
（四）審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
（五）Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡
（六）成功的初次會議  正式審核與末次會議
（七）供應商現(xiàn)場審核分享
1.驗證活動從出發(fā)開始              2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分  4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5.如何從產(chǎn)品精度查計量儀器        6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
7.末次會議如何開：五五法（表單）   8.考查后打分評估處理結果AVL
案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應商評估過程分析

模塊四：供應商質量管理與問題解決
（一）企業(yè)常見來料質量異常原因及根源分析
（二）傳統(tǒng)質量檢驗的送、驗、接、退、補與AQL
（三）讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
（四）SQE在供應商質量管理中的角色與職責
（五）源流自主預防機制與供應商品質聯(lián)合改善方法
（六）供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
（七）如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導
（八）免檢體系的建立與實施要點
（九）供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用
（十）供應商品質表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián)
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
（一）企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
（二）物料進度監(jiān)控與預警
（三）物料跟催方案與實施
（四）交期延誤改善方法
（五）庫存新認知：成本問題還是管理問題？
（六）呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
（七）JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點
（八）JIT采購實施步驟與注意事項
（九）VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
（十）3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低
（一）問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
（二）采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本
（三）關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）
（四）CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
（五）企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
（六）研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
（七）供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
（八）研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
（九）學習曲線與新技術應用降低采購成本
（十）與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
（十一）如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
（十二）先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關系管理
（一）如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
（二）供貨商績效評估KPI與評價要點
（三）供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度
（四）致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
（五）供應商大會與供應商日
（六）供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
（七）基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化
（一）采購工作的時間管理與工作計劃能
（二）采購人員的人際關系與溝通能力
（三）優(yōu)秀采購員協(xié)調供應商、倉庫、品質的立場與技巧
（四）采購工作出成績與采購信息化技巧
（五）采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點 
（六）建立定期內(nèi)部、外部審計制度
（七）采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，中國實戰(zhàn)型采購供應鏈管理專家，國際職業(yè)培訓師，廈門大學 MBA。現(xiàn)任中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA中國區(qū)首席代表、SGS、姜宏鋒老師同時是中國招標投標協(xié)會全國招標師統(tǒng)一考試培訓講師、中國企業(yè)招標集采平臺51caigou發(fā)起人；社團法人日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權TWI（一線督導人員訓練）訓練指導師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會授權TWI訓練指導師、清華大學卓越質量管理精品課程班特聘講師。

　　姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。

　　授課中結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學員歡迎與企業(yè)好評。多年技術類課程培訓滿意度調查均在93%以上。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。