生產(chǎn)計劃與物料管理

課程內(nèi)容：
1.生產(chǎn)管理概述
A.管理循環(huán)--PDCA
B.何謂生產(chǎn)管理
C.生產(chǎn)管理的架構(gòu)
D.排定生產(chǎn)計劃的基本要素
～討論與發(fā)表
2.生產(chǎn)計劃的任務與劃分方式
A.生產(chǎn)計劃的任務
B.生產(chǎn)計劃的種類
3.以中期計劃確定人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃
A.主生產(chǎn)計劃的模式
B.從主生產(chǎn)計劃導出物料需求計劃，做為采購的依據(jù)
C.主生產(chǎn)計劃的功能
D.使訂單延后達到最小化的方法
E.接單時進行訂單評審，確保交期
～練習
～某機械公司案例分享
4.以短期計劃確定部門的周或日生產(chǎn)計劃
A.短期計劃的功能
B.進行產(chǎn)能與負荷分析，并對產(chǎn)能不足或過剩提出因應對策
C.依據(jù)產(chǎn)品或部件設(shè)定基準日程，做為排定計劃的基礎(chǔ)
D.制作日程計劃
E.以滾式生產(chǎn)計劃確保計劃的準確性，同時進行備料作業(yè)
～討論：產(chǎn)能與負荷的調(diào)節(jié)
～某機電公司生產(chǎn)計劃案例分享
5.計劃排定的技巧
A.計劃排訂的類型
B.計劃排定的原則
C.計劃排定的依據(jù)
D.生產(chǎn)計劃進行的步驟
E.生產(chǎn)排程編訂的集中程度
F.編排計劃的工具：甘特圖
G.排訂生產(chǎn)計劃應注意的事項
～討論：緊急訂單的處理
6.如何依計劃將工作分派至各機器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應注意事項
C.以最低成本進行分派
D.工作分派的具體方法
～實作練習：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運用外協(xié)產(chǎn)能滿足客戶交期
A.外協(xié)廠的管理原則
B.外協(xié)計劃之擬定
C.在確定外協(xié)計劃后，進行發(fā)包作業(yè)
D.外協(xié)作業(yè)的領(lǐng)發(fā)料管理
E.外協(xié)作業(yè)的催料管理
8.由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃
9.因應多種少量的生產(chǎn)計劃方式
A.多種少量生產(chǎn)方式特性剖析
B.以二分法做為管理重點
C.管理對策
～臺灣某機械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.接單前進行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，評估訂單交貨期
B.利用現(xiàn)場觀察法隨時掌握生產(chǎn)狀況
C.運用日報表進行進度控制
D.利用生產(chǎn)管理板隨時掌握進度
E.對采購用料進行追蹤，確保生產(chǎn)的順暢性
F.在生產(chǎn)進度出現(xiàn)異常時，提出檢討報告，以達到再發(fā)防止的目標
～實作練習：進度管制表的制作
～深圳某電子公司生產(chǎn)管理板案例分享
11.確保交期的輔助方法之一：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
A.生產(chǎn)部門對業(yè)務部門的期待
B.業(yè)務部門對生產(chǎn)部門的期待
C.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)程序
D.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)應注意事項
E.妥善利用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)時機，調(diào)和生產(chǎn)和出貨的相互配合事項
～天津某大公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的紛爭
12.途程計劃～對工藝流程進行規(guī)劃，以達到最低成本的目標
A.途程計劃的意義
B.途程計劃的功能
C.途程計劃的步驟
a.產(chǎn)品分析
b.自制與外購的決定
c.程序分析
d.標準工時量測
～某高科技公司生產(chǎn)途程改善案例分享
13.生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序
A.作業(yè)流程
B.使用表格
14.以績效分析管制系統(tǒng)(PAC)提升生產(chǎn)效率
A.產(chǎn)出工時、投入工時與實作工時的相互關(guān)系
B.績效計算的方式
C.責任工時的歸屬
D.利用日報表進行無效工時統(tǒng)計
E.確認影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無效工時的分析及改善
～練習：績效分析
15.運用存量管制手法確保適當庫存
A.存量管制的意義
B.原物料產(chǎn)生庫存的原因
C.庫存的弊端
D.如何降低原材料庫存
E.以ABC分類掌握存量管制的重點
F.依據(jù)采購前置期及訂單狀況決定依量采購或計劃采購
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運用催料系統(tǒng)避免缺料
A.以周計劃做為催料的依據(jù)
B.妥善應用催料與緊急催料機制，確保材料交期
C.將供貨商的交貨情況進行分級，做為催料的依據(jù)
D.依據(jù)分級進行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國際標準對料帳符合程度的要求
B.在收料與發(fā)料的過程中避免發(fā)生誤差
C.存量管制卡的運用
D.對A類物料實施循環(huán)盤點，減少料帳不符
E.對B類物料進行缺料盤點
F.實施賬面盤點及封閉式盤點
～某公司倉儲管理案例分享
18.對呆廢料進行預防與管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率
A.為何會發(fā)生呆廢料
B.各部門都負有減低呆廢料的責任
C.各部門應如何預防呆廢料的產(chǎn)生
D.對呆廢料定期進行整理，以減少呆廢料的產(chǎn)生
～某機械公司呆滯品案例分析
19.精益生產(chǎn)系統(tǒng)
A.精益生產(chǎn)的源起
B.精益思想的5個原則
C.認識浪費
D.精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)
E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn)
F.安定化讓一個流生產(chǎn)順利運行
G.以目視管理協(xié)助車間管理
I.平準化可使生產(chǎn)趨于均衡
J.以后拉式生產(chǎn)方式避免前工序生產(chǎn)不必要的在制品
～討論：單件流設(shè)計

趙根枝簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師。

講師學歷
臺灣成功大學工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）

實戰(zhàn)經(jīng)驗
趙根枝老師擁有30年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經(jīng)驗；福友企管公司資深顧問師；萬德電子有限公司顧問；裕茂工業(yè)有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理；恒豐集團董事長室經(jīng)理；上加企管顧問有限公司資深顧問；中國生產(chǎn)力中心顧問師；八馬電子有限公司廠長。

專長項目
IE改善、通過IE削減生產(chǎn)成本、降低采購成本，減少庫存積壓、生產(chǎn)計劃交期管理、精益生產(chǎn)(Lean Production)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、采購管理、品質(zhì)管理。