精益生產(chǎn)
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生產(chǎn)計劃和物料控制
生產(chǎn)計劃和物料控制內(nèi)訓基本信息:
通過該課程,學員可以學習到如何安排生產(chǎn)計劃與配送物流,從而達到針對企業(yè)現(xiàn)狀來安排企業(yè)生產(chǎn)、配備物料等目標。
內(nèi)訓課程大綱
第一章、生產(chǎn)計劃與物流配送概述
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計劃的基本知識
生產(chǎn)計劃的編排要素:人、機、物、法、環(huán)
生產(chǎn)計劃應具備的特點:準確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
生產(chǎn)計劃編排流程
3.生產(chǎn)計劃與物料控制五大職能
第二章、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的組織架構(gòu)
銷售計劃與生產(chǎn)計劃的角色和定位
生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
2.生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計劃分析產(chǎn)能負荷制度化
分析產(chǎn)能負荷七要素方面
生產(chǎn)計劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)
案例分析:中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)、中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
第三章、生產(chǎn)進度控制
1.銷售預測計劃與主生產(chǎn)計劃(MPS)、月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制(精益)管理三模式
預期滾動計劃系統(tǒng)、推進式(push)、拉動式(pull)
3.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析
案例分析:飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖、中國某公司生產(chǎn)能力效率表
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
有效控制扦單、急單、補單五種措施
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題的八條改善措施
第四章、物流計劃跟進與存量管制
1物流計劃流程七步驟——為學員做現(xiàn)場診斷
2.物料計劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.存量管制
安全存量的三種設定方法:直觀判斷法、ABC存貨價值分析法、固定比例法
需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
優(yōu)化供應鏈管理的措施
案例分析:某著名公司打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
第五章、物料管理的措施、流程與模式
1.物料管理的死穴
2. 物料管理實用措施
物料短缺的原因與對策
生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施
督促物料到位進度的方法
如何應對物料供應不繼
3.物料計劃制定的流程
4 新時期物料管理的模式
第六章、PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學員成果發(fā)表,講師點評
3.課程總結(jié)
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計劃的基本知識
生產(chǎn)計劃的編排要素:人、機、物、法、環(huán)
生產(chǎn)計劃應具備的特點:準確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
生產(chǎn)計劃編排流程
3.生產(chǎn)計劃與物料控制五大職能
第二章、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的組織架構(gòu)
銷售計劃與生產(chǎn)計劃的角色和定位
生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
2.生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計劃分析產(chǎn)能負荷制度化
分析產(chǎn)能負荷七要素方面
生產(chǎn)計劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)
案例分析:中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)、中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
第三章、生產(chǎn)進度控制
1.銷售預測計劃與主生產(chǎn)計劃(MPS)、月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制(精益)管理三模式
預期滾動計劃系統(tǒng)、推進式(push)、拉動式(pull)
3.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析
案例分析:飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖、中國某公司生產(chǎn)能力效率表
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
有效控制扦單、急單、補單五種措施
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題的八條改善措施
第四章、物流計劃跟進與存量管制
1物流計劃流程七步驟——為學員做現(xiàn)場診斷
2.物料計劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.存量管制
安全存量的三種設定方法:直觀判斷法、ABC存貨價值分析法、固定比例法
需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
優(yōu)化供應鏈管理的措施
案例分析:某著名公司打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
第五章、物料管理的措施、流程與模式
1.物料管理的死穴
2. 物料管理實用措施
物料短缺的原因與對策
生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施
督促物料到位進度的方法
如何應對物料供應不繼
3.物料計劃制定的流程
4 新時期物料管理的模式
第六章、PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學員成果發(fā)表,講師點評
3.課程總結(jié)
講師 雷衛(wèi)旭 介紹
雷衛(wèi)旭,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師,資深企業(yè)管理培訓專家,2011年“十大實戰(zhàn)派培訓師”。香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師,多年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有二十四年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過8435家中外企業(yè)(至2011底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟,特別是2009年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練,務實作風深受廠家好評如潮。
專注領域:采購物流,生產(chǎn)管理。
授課風格:教學互動性很強,并且注重實戰(zhàn)性,能夠根據(jù)學員自身特點解決相應的問題,并提出相關(guān)的解決方案。
專注領域:采購物流,生產(chǎn)管理。
授課風格:教學互動性很強,并且注重實戰(zhàn)性,能夠根據(jù)學員自身特點解決相應的問題,并提出相關(guān)的解決方案。
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