生產(chǎn)計劃與物料控制

主講老師：孫亞彬

授課對象：企業(yè)生產(chǎn)管理相關(guān)人員，如廠長、主任、工程師、組長、班長等一線生產(chǎn)管理員工

課程大綱：
第一章 ＰＭＣ的績效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)
第１節(jié) ＰＭＣ的工作目標(biāo)
第2節(jié) ＰＭＣ的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任

第二章 交貨周期問題分析
第1節(jié) 交貨周期三大因素
采購周期：供應(yīng)鏈管理不到位
排隊周期：產(chǎn)能不足
生產(chǎn)周期：周轉(zhuǎn)庫存過多
第2節(jié) 延長生產(chǎn)周期的七大損失
物料到達(dá)不齊套
過度并批/切換時間長
齊頭并進(jìn)、遍地開花
產(chǎn)能不均衡
生產(chǎn)布局與搬運(yùn)
各車間生產(chǎn)不匹配
第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式
原料庫存管理
一個流生產(chǎn)方式
銷售預(yù)測與產(chǎn)能規(guī)劃

第三章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
第1節(jié)  什么是拉動生產(chǎn)
第2節(jié)  拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第3節(jié)  拉動看板的設(shè)定
第4節(jié)  拉動式計劃法的適用范圍

第四章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例

第五章 生產(chǎn)計劃五大職能
第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃
第2節(jié) 訂單評審
第3節(jié) 齊套流程
第4節(jié) 生產(chǎn)計劃
第5節(jié) 進(jìn)度控制

第六章 選擇適合自己的計劃模式
第1節(jié) 價值流分析
第2節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第七章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié) 原料庫存管理方法
第3節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理

第八章 需求預(yù)測與分銷管理
第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期
第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換ＥＤＩ
第3節(jié) 備庫分析

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，大連理工雙學(xué)士主修MIS（管理信息系統(tǒng)），輔修科技英語，中國精益生產(chǎn)研究中心會長，中國企業(yè)家聯(lián)合會客座教授，歷任世界五百強(qiáng)企業(yè)OLYMPUS [工業(yè)工程室 IE室長]，[ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[協(xié)辦廠商精益組成員]。
 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
　　孫亞彬老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)多年。尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理，對多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境下的生產(chǎn)計劃、工藝布局、交期改善有長期研究與成功的實(shí)踐。
　　擔(dān)任IE室室長期間，實(shí)施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。
　　主導(dǎo)奧林巴斯降低庫存項(xiàng)目時，以精益生產(chǎn)中的ERP為平臺，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。
　　擔(dān)任教育推進(jìn)課課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。
　　為鐳目科技實(shí)施精益生產(chǎn)三個月，將交期由原來12天縮短為6天。
　　為秋水伊人公司設(shè)計拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)理想中的訂單式生產(chǎn)計劃控制。
　　并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商建立廠內(nèi)物流改善，精益生產(chǎn)系統(tǒng)，有效降低庫存，提高交期，減少成本。孫先生長期關(guān)注并研究國際精益體系與精益思想，能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。