培訓搜索引擎

高效的生產計劃與庫存控制實務

內訓講師：王深 需要此內訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網
高效的生產計劃與庫存控制實務內訓基本信息:
王深
王深
(擅長：生產管理 )

內訓時長：1-3天

邀請王深 給王深留言

內訓咨詢熱線：010-68630945; 88682348

本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的經營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多的成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。

內訓課程大綱
課程內容：
第一講 生產計劃的制訂
  1. 產能負荷分析
  2. 生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
  3. 生產類型、特點與對策
  4. 計劃和生產控制八步驟
  5. 生產計劃制定---各階段時間因素考慮
  6. 生產排序優(yōu)先規(guī)則
  7. 生產計劃排程表MPS與DPS
  8. 插單、加單產量規(guī)劃和應變方法
  9. 緊急訂單防范處理與應對
第二講 生產進度的控制
  1. 跨部門生產進度控制七步驟
  2. 生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
  3. 生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
  4. 生產進度落后的七條改善措施
 
第三講  物料需求計劃的分析制定
  1. 庫存控制的目的
  2. 物料規(guī)格四方面的訂定與管制/材料清單(BOM)
  3. 物料請購、跟進與進料控制
  4. 訂購點/訂購量/存量基準
  5. 物料計劃之相關信息的收集:主生產計劃/BOM清單/工藝/物料屬性
  6. 交貨批量的分析
  7. 材料準備提前期的確定
  8. 安全庫存的決定因素分析
  9. 安全庫存水平的確定方法
  10. 物料需求計劃的完成和維護：批量確定/安全庫存時間確定
 
第四講 庫存控制方法在生產中的具體應用 
  1. ABC分類管理法:分析法和運用
  2. JIT庫存管理
  3. 雙料盒（三料盒）控制
  4. VMI(供應商庫存管理）
  5. 定量/定期庫存
 
第五講 做好物料的跟催和監(jiān)控
  1. 采購部對需求計劃的反饋
  2. 庫存控制組織對反饋進行評估和處理
  3. 依照計劃要求監(jiān)控及時到貨情況
  4. 物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
  5. 欠料分析及通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
  6. 緊急物料到貨后的協(xié)調
 
第六講 多余庫存（呆廢料）的管理和處理
  1. 盤點作業(yè)流程及說明
  2. 盤點的頻率和盤點的準確性
  3. 庫存盈虧的原因、預防與處理
  4. 呆廢料處理的途徑與措施
  5. 呆料的預防
  6. 案例分析
 
第七講 供應商配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
  1. 配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑
  2. JIT配送，減少車間生產作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產效率
  3. 多批少量生產現(xiàn)場供料：供應商JIT配送貨物實施方法
  4. 如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標準設定
  5. 如何根據(jù)生產節(jié)拍、配送頻次設定最小包裝單元
 
第八講 課程經驗分享
講師 王深 介紹
王深 簡介，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，資深實戰(zhàn)派培訓師、咨詢師

工作經歷
王深 老師擁有15年世界500強外企中高層管理實踐經驗曾任：•韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產部經理•南車集團四方-龐巴迪鐵路運輸設備（動車組）有限公司物資管理部倉儲經理•瑞典HADEX公司駐中國采購中心經理 ~
  •  
    •  
    主要研究領域
    采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產JIT生產方式及制造工藝研修。
     
    培訓方式
    內訓、公開課、咨詢
     
    授課風格
     王深 老師的課程 的課程實戰(zhàn)、實用、實效性強，可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。
     
    實戰(zhàn)經驗
     王深 老師 授課中結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用?；有詮?，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導性強，使企業(yè)和學員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。

    上一篇：柔性生產計劃與排程管理
    下一篇：PMC生產計劃與物料控制

    培訓現(xiàn)場