精益生產(chǎn)
培訓(xùn)搜索引擎
制藥企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法
制藥企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法 內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1、通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在制藥企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
2、提升制藥企業(yè)改善意識(shí)和改善能力
3、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
4、學(xué)會(huì)利用精益生產(chǎn)方法改進(jìn)工作,提高生產(chǎn)效率,提高品質(zhì),進(jìn)而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;
5、控制和備料管理,運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
6、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!……
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
價(jià)值流與價(jià)值流圖
識(shí)別客戶增值與非增值
中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
IE改善常用的手法
生產(chǎn)方式革命里程碑
持續(xù)改善
第二部分 精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法;
消除浪費(fèi)的有效方法
減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、庫(kù)存意識(shí)
企業(yè)庫(kù)存的來源和危害
有效的消除庫(kù)存的方式
庫(kù)存策略和解析批量
4、效率意識(shí)
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)
1、流線化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
單件及小批量物流
案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5)員工多技能
6)實(shí)施一人多機(jī)
7)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
設(shè)備的安定
1)可動(dòng)率才重要
2)理解OEE及計(jì)算方法
3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4)自主保全與零故障
6)精益設(shè)備的選擇
品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2) 零缺陷
2)品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3)零不良原則
4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
10)全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5)快速切換的實(shí)施法則
管理的安定
1)現(xiàn)場(chǎng)管理
2)如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
生產(chǎn)排程的高明做法
依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
在制品占用量分析
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
問題管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四個(gè)步驟
PDCA循環(huán)
均衡化生產(chǎn)
案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
U型生產(chǎn)線與單件流
如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
一個(gè)流生產(chǎn)
看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)的規(guī)則
案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能員工
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5S管理
推行設(shè)備的TPM
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
防錯(cuò)、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意識(shí)改革
高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
高效的支持保證:快速換模SMED
讓低效率無所遁形:作業(yè)測(cè)定
讓低效率無所遁形:目視管理方法
讓低效率無所遁形:動(dòng)作分析
效率改善方法:MODAPS法
效率改善方法:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
效率改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)
效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
效率改善方法:ECRS
效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
陳鵬簡(jiǎn)介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員;中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任;深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任;香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員;國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
學(xué)術(shù)背景
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);中國(guó)有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年,其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù):1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng));2、首位最年輕部長(zhǎng);3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)(在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng))。中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo))特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力,以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪,以實(shí)地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。課堂講解深入淺出,生動(dòng)有趣,互動(dòng)性強(qiáng),極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上,被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。
上一篇:精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧
下一篇:酒店客房精細(xì)化管理