精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧

第一部分：為什么要做精益化生產(chǎn)管理
 
一、外有壓力，內(nèi)有動力的必然結(jié)果。
1 競爭需要。
2 生存需要。
3 發(fā)展需要。
4 上下一心，方能取勝。
 
二、精益化管理方能打造持久競爭力
1 從隨意到規(guī)范
2 從粗放到量化
3 從數(shù)量到質(zhì)量
4 從個體到團(tuán)隊(duì)
 
三、企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務(wù)：
1高層謀勢：定方向、做調(diào)配。
2中層搭臺：訂措施、抓落實(shí)。
3基層唱戲：重執(zhí)行、提建議。
 
第二部分：什么是精益化管理 
一、起源：
1 泰勒的科學(xué)管理
2 豐田的生產(chǎn)方式

二、定義：
企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間等，為顧客提供最符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)。
“精”是“好”，“益”是“更加”。
消除一切看得見和看不見的浪費(fèi)是精益化管理的核心

三、解釋：
1 精益生產(chǎn)的價值、價格、成本。
2 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和體系。

第三部分：怎樣做精益化生產(chǎn)管理 
一、一個流生產(chǎn)
1 精益一個流生產(chǎn)的內(nèi)涵。
2 精益一個流生產(chǎn)的三個關(guān)鍵：
（1）系統(tǒng)分析
（2）區(qū)分增值和不增值
（3）消除浪費(fèi)
3一個流生產(chǎn)的案例分析
（1）可樂罐的價值流
（2）某電力企業(yè)核心流程研討
 
4 企業(yè)流程管理的具體方法
（1）梳理流程
（2）評估流程
（3）優(yōu)化流程
（4）固化流程
 
5 能夠在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行的流程管理—流程優(yōu)化
（1）流程優(yōu)化法則
合并
減少
增加
優(yōu)化
（2）相應(yīng)的流程優(yōu)化案例
 
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：
每一個團(tuán)隊(duì)寫出一個流程改進(jìn)的案例（可以是生產(chǎn)上，也可以是日常管理工作中的）。
內(nèi)容：
改進(jìn)前
改進(jìn)后
解決問題

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
1 程序標(biāo)準(zhǔn)
（1）作業(yè)程序的定義：
崗位：具有特定的勞動(工作)對象和手段及一定的職務(wù)、權(quán)限和責(zé)任的一名或一組職工的工作位置。
崗位工作程序=步驟+標(biāo)準(zhǔn)
工作步驟：工作的先后次序
工作標(biāo)準(zhǔn)：每一步工作的質(zhì)量、時間、動作等要求
（2）豐田程序三部分：節(jié)拍時間、步驟標(biāo)準(zhǔn)、最小存貨
 
（3）標(biāo)準(zhǔn)化的作用
明確工作要求
技術(shù)保存
降低成本
教育訓(xùn)練的教材
問題改善
 
2 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
（1）指制度類規(guī)范作業(yè)行為的標(biāo)準(zhǔn)。包括：制度、文件、措施、辦法、績效、獎懲等。
（2）在中國企業(yè)沒有高效執(zhí)行的制度作保障，推行精益化只能是鏡中月、水中花。
（3）為什么規(guī)章制度難執(zhí)行？
a規(guī)章制度首先僅僅是領(lǐng)導(dǎo)者頭腦中的想象，然后是打印出來的一張紙。
b規(guī)章制度制定的過多，對規(guī)章制度沒有進(jìn)行評估。
c缺乏對制度的行之有效的學(xué)習(xí)。
d破窗效應(yīng)
e只有制度條款，缺少有效的實(shí)施細(xì)則，監(jiān)督考核細(xì)則。
粗放管理制度條款、實(shí)施細(xì)則、監(jiān)督考核細(xì)則的比例為3：2：1。
精益化管理的要求，制度條款、實(shí)施細(xì)則、監(jiān)督考核細(xì)則的比例應(yīng)為1:2:3。
f 相應(yīng)的制度案例
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：寫出一個企業(yè)制度執(zhí)行難的解決方案。
1 在實(shí)際工作中某一項(xiàng)制度（或某一條制度，比如員工必須規(guī)程操作）不能很好執(zhí)行。
2 分析背后的原因。
3 參照授課內(nèi)容，提出有針對性的解決方案。
 
三、持續(xù)改善
1 為什么要持續(xù)改善：
因?yàn)閺木嫔a(chǎn)的角度，我們還有很多問題：
1 浪費(fèi)問題
2 質(zhì)量問題
3 安全問題
4 設(shè)備管理問題
5 5s基礎(chǔ)管理問題
… … …
2 改善的“三性”
（1）全員性
（2）漸進(jìn)性
（3）細(xì)微性
3 改善所指的問題
4精益生產(chǎn)所指的七大浪費(fèi)
5 持續(xù)改進(jìn)五步模式
6 相應(yīng)的精益生產(chǎn)改善案例
 
四全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
1 定義：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
2 TPM的特點(diǎn)：全效率，全系統(tǒng)，全員參加
3 TPM的目標(biāo)：停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4 推行TPM的基礎(chǔ)
（1）提高操作技能
（2）改進(jìn)精神面貌
（3）改善作業(yè)環(huán)境（5s管理）
（4）全員參與下的小組活動
5 TPM推進(jìn)中三個層級的各自任務(wù)
（1）操作層
（2）專業(yè)層
（3）管理層
6 如何在企業(yè)推行TPM？
（1）宣貫教育：技能、心態(tài)。
（2）劃分職責(zé)：操作工，維修工、管理者。
（3）制定辦法（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修流程、管理措施等）。
（4）開展活動（小組活動、個人活動）。
(5) 獎罰推動：沒有獎罰就沒有管理。
(6) 形成文化：短期靠制度，長期靠文化。
 
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練三：每一團(tuán)隊(duì)經(jīng)過集體研討寫出一個具體的TPM管理或其它方面的改進(jìn)方案，明晰其能夠帶來的成本上的節(jié)約。
1 問題
2 原因
3 改進(jìn)辦法
4 收益
 
備注：具體內(nèi)容應(yīng)企業(yè)、行業(yè)不同作相應(yīng)的調(diào)整

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
精細(xì)化管理，安全精細(xì)化管理研究者
大慶油田高級人才培訓(xùn)中心 特邀培訓(xùn)師
中鋁貴州分公司 生產(chǎn)與運(yùn)作管理顧問
 
大學(xué)畢業(yè)后進(jìn)入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔(dān)任公司高級主管。
2005年加入汪中求精細(xì)化管理團(tuán)隊(duì)，專業(yè)從事精細(xì)化管理，安全精細(xì)化管理咨詢、培訓(xùn)工作。
多次赴日本就精細(xì)化管理，零事故—安全精細(xì)化管理與相關(guān)機(jī)構(gòu)、同行交流、研討。
潛心設(shè)計(jì)的精細(xì)化管理、安全精細(xì)化管理訓(xùn)練課程，因其工具性，實(shí)用性，已經(jīng)推出便風(fēng)靡全國，受到眾多國有企業(yè)和民營企業(yè)的普遍歡迎。
作為項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項(xiàng)目，收到了良好的改善改進(jìn)效果。
 
研究方向 
精細(xì)化管理，精益生產(chǎn)，安全精細(xì)化管理，車間精細(xì)化管理   
 
部分著作
安徽人民出版社《零事故—安全精細(xì)化第一準(zhǔn)則》
新華出版社 《班組精細(xì)化管理》
北京理工大學(xué)出版社 《車間精細(xì)化管理》
北京理工大學(xué)出版社 《企業(yè)中層精細(xì)化管理》
北京理工大學(xué)出版社 《高素質(zhì)員工的35個好習(xí)慣》
北京理工大學(xué)出版社 《三個月成為一流員工》

培訓(xùn)特點(diǎn)
實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效
理念、方法、工具三位一體
案例+情景模擬=挖掘潛能
增智賦能，激活潛能