全過程質(zhì)量管理（TPQM）

第一天  理解TPQM的內(nèi)涵 和 供應(yīng)商質(zhì)量管控
1、什么是SQC
2、什么是SPC
3、什么是TPQM
4、TPQM的作用
5、什么是品質(zhì)意識(shí)
海爾砸冰箱視頻
案例練習(xí)：海爾砸冰箱案例反省
  案例小結(jié)

6、品管人員角色
7、品管人員崗位素質(zhì)要求
  視頻解析
  案例練習(xí)：結(jié)合視頻談?wù)剬?duì)品管人員崗位素質(zhì)要求

8、供應(yīng)商質(zhì)量管控
  進(jìn)料管理流程、方法
  追溯范圍方法
  追溯方法總結(jié)
9、供應(yīng)商月度與年度考核
  考核方法
  考核技巧
10、供應(yīng)鏈管理資料查閱與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
  APQP在IQC崗位關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第二天  5S精細(xì)化管理與QCD、TPM 和生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)
1、建立QCD的亮點(diǎn)
2、5S與QCD
3、5S與TPM
4、5S整改應(yīng)用
  整理
  整頓
  清掃
  清潔
  素養(yǎng)
5、5S整改練習(xí)
  5S整改案例
6、生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)
  查看生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況
  查看5S執(zhí)行狀況
  與中高層人員交流生產(chǎn)問題
  指導(dǎo)首件3+1確認(rèn)方法
案例：
àAPQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
à結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第三天  如何應(yīng)用品管工具 和 質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)
1、SPC的應(yīng)用
  基本術(shù)語
  正態(tài)分布
  管制圖基出知識(shí)
制程的2種類型
制程變異的2種原因
2類錯(cuò)誤對(duì)比
管制圖原理
管制圖分類

  管制圖的制作
X_bar-R管制圖制作步驟
P管制圖制作步驟
X_bar-R管制圖異常原因
à均值圖異常原因
à極差圖異常原因
P管制圖異常原因

2、質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)
  識(shí)別特殊特性的選擇
  查看質(zhì)量日/周/月報(bào)
  確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  重新認(rèn)識(shí)CAR，查看QMS，內(nèi)審、糾偏、預(yù)防進(jìn)行綜合質(zhì)量分析，掌握糾正或預(yù)防措施狀態(tài)，控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
案例：APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用指導(dǎo)

第四天  如何應(yīng)用品管工具 和生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計(jì)、工程部）現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)
1、SPC制程能力分析
  什么是制程能力
  為何要分析制程能力
  計(jì)量型管制圖分析過程能力的前提條件
  計(jì)數(shù)型管制圖分析過程能力的前提條件
  制程能力指數(shù)CP
  CP的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
  有偏倚的制程能力指數(shù)Cpk
  制程績(jī)效指數(shù)Ppk
  Cp與Cpk的聯(lián)合應(yīng)用
  Pp與Ppk的聯(lián)合應(yīng)用
  Cpk與Ppk的差異

2、測(cè)量系統(tǒng)分析
  術(shù)語理解
分辨力與靈敏度
偏倚
線性
穩(wěn)定性
重復(fù)性
再現(xiàn)性
  GRR分析

3、FMEA
  FMEA由來
  為何要FMEA
  什么是DFMEA、PFMEA
  DFMEA、PFMEA之間的關(guān)系
  失效的定義
  失效鏈
  定義DFMEA、PFMEA的顧客
  DFMEA與PFMEA對(duì)失效的理解
  RPN值
  FMEA作業(yè)流程
  如何降低風(fēng)險(xiǎn)
  如何實(shí)施FMEA

4、生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計(jì)、工程部）現(xiàn)場(chǎng)巡查督導(dǎo)
  工作計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)
  各部門關(guān)聯(lián)QCD的要素事項(xiàng)指導(dǎo)
  解決問題的方法如8D等指導(dǎo)
  PDCA與SDCA
案例：五大核心工具的應(yīng)用

第五天  QC七手法與QCC 和 生產(chǎn)后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)與總結(jié)
1、QC手法在工作中的應(yīng)用
  圖表
什么是圖表
圖表種類
圖表制作原則
圖表制作要領(lǐng)
常用圖表
à柱狀圖
à扇形圖
à推移圖
à甘特圖
à流程圖
à檢查表

  分層法
定義
分層原則
分層法與其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)的聯(lián)合運(yùn)用
范例解析

  柏拉圖
定義
作用
制作步驟
結(jié)構(gòu)
范例解析
注意事項(xiàng)
常見問題

  魚骨圖
定義
類型
制作步驟
常見問題
品質(zhì)變異的4M1E要素
注意事項(xiàng)
范例解析

  直方圖
制作步驟
要點(diǎn)
結(jié)構(gòu)
范例解析
各種直方圖分析

  點(diǎn)聚圖
制作步驟
要點(diǎn)
結(jié)構(gòu)
范例解析
使用時(shí)機(jī)

2、QCC實(shí)施技巧
  QCC實(shí)施技巧與步驟
3、生產(chǎn)后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場(chǎng)巡查督導(dǎo)
  產(chǎn)品交付管理
  庫存與質(zhì)量間的關(guān)系
  客戶滿意管理
  風(fēng)險(xiǎn)管理
4、領(lǐng)導(dǎo)談話、管理者互動(dòng)
  企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的改善思路
  眼下1A事項(xiàng)
  與骨干人員互動(dòng)，分享培訓(xùn)心得，展望后期的方向
5、總結(jié)