質(zhì)量管理TQM
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供應(yīng)商全面質(zhì)量管理(SQM)
供應(yīng)商全面質(zhì)量管理(SQM)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
單元 | 主要內(nèi)容 | 目的 |
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0 | 破冰案例研討 | 引導(dǎo)學(xué)員思考為何僅憑檢驗不能做好供應(yīng)商質(zhì)量管理 |
“十八道檢驗為何管不了一頭豬” | ||
1 | 供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類 | |
國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀 | 分析各階段供應(yīng)商管理的目標,質(zhì)量管理的關(guān)注點以及績效指標 | |
供應(yīng)商管理的成熟度(五個階段) | ||
供應(yīng)商管理的最終目的:為企業(yè)創(chuàng)造價值 | 點出供應(yīng)商管理的價值 | |
供應(yīng)商的分類(Classification) | 梳理企業(yè)對供應(yīng)商分類的常見方式,總結(jié)這些方式的共同問題 | |
供應(yīng)商分類的角度 | 如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應(yīng)商 | |
物料與供應(yīng)商分類及其管理對策(第1招) | 分析如何從財務(wù)和質(zhì)量風(fēng)險角度對供應(yīng)商進行分類 | |
案例:豐田對供應(yīng)商的分類方式 | 學(xué)習(xí)研討標桿企業(yè)的方法 | |
分組練習(xí) | 選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料,進行需求分析,及如何對供應(yīng)商進行分類 | |
供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價值 | 強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務(wù) | |
單元小結(jié) | 指出供應(yīng)商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一 | |
2 | 供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險管理:建立認可制度 | |
單元案例分析(2個) | 引發(fā)學(xué)員思考,應(yīng)根據(jù)不同類別的供應(yīng)商建立不同的認可標準 | |
采購程序與供應(yīng)商認可、管理流程 | 回顧采購、供應(yīng)商管理的基本流程 | |
供應(yīng)商組織認可(第2招) | 詳細討論供應(yīng)商組織認可的細節(jié)及如何評估其商業(yè)風(fēng)險、組織架構(gòu)風(fēng)險和流程風(fēng)險 | |
供應(yīng)商組織認可的要素及其內(nèi)容 | ||
供應(yīng)商制造工藝認可(第3招) | 提出工藝認可的核心及其最簡單的衡量指標 | |
工藝認可的起點 | 介紹分析工具,如何將產(chǎn)品特性與供應(yīng)商的工藝進行對接 | |
分組練習(xí) | 選擇客戶的產(chǎn)品特性,演練上述的分析工具,分析如何將其結(jié)果指導(dǎo)工藝認可 | |
制造工藝風(fēng)險的識別 | 梳理工藝的風(fēng)險來源,以及在工藝認可中,如何評估和指導(dǎo)供應(yīng)商建立防錯措施 | |
工藝設(shè)計的原則:防錯五步法 | ||
落實防錯的職責分工 | ||
將控制點鏈接到工藝文件 | 梳理工藝文件的起點、類別及關(guān)系,介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則 | |
將PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析) | ||
各類作業(yè)文件的關(guān)系 | ||
控制計劃的評審 | ||
生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證:五條規(guī)則 | ||
工藝認可的細節(jié) | 根據(jù)4M1E展開 | |
工藝認可的形式:試生產(chǎn) | ||
產(chǎn)品認可(第4招) | ||
設(shè)計驗證和生產(chǎn)確認 | 厘清兩者的區(qū)別與目標 | |
產(chǎn)品認可測試報告(核心內(nèi)容) | 實例模板介紹 | |
案例:大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻 | 用案例回顧三種認可方式 | |
單元小結(jié) | 總結(jié)供應(yīng)商類別與認可方式 | |
3 | 供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點 | |
什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程 | 回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需求,提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境 | |
新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力 | ||
新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任 | ||
案例分析 | 強調(diào)供應(yīng)商技術(shù)能力對企業(yè)的重要性 | |
挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力(第5招) | 轉(zhuǎn)變對待供應(yīng)商的思路 | |
建立完備的物料技術(shù)文檔(第6招) | 梳理向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題 | |
新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(第7招) | 幫助供應(yīng)商建立對零件規(guī)格的動態(tài)要求 | |
供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程(第8招) | ||
單元小結(jié) | 強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術(shù)需求管理 | |
4 | 供應(yīng)商日常管理 | |
事件(event)管理和模式(第9招) | 建立如何讓正常事件重復(fù)發(fā)生,用控制圖來識別常見的過程模式 | |
過程的運行機制與反饋 | ||
控制圖的幾種模式判斷規(guī)則 | ||
案例演練(2個) | ||
生產(chǎn)整備條件的確認(第10招) | 梳理產(chǎn)品換型時,對工藝條件的管理 | |
變更管理(第11招) | 梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析 | |
供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知(第12招) | 確保信息跑到質(zhì)量問題的前面 | |
產(chǎn)品審核(product audit)(第13招) | ||
供應(yīng)商績效考核與管理(第14招) | 特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求,為不同類別的供應(yīng)商設(shè)置合理的指標,并指導(dǎo)企業(yè)如何發(fā)展供應(yīng)商 | |
指標體系的建立(案例分享) | ||
供應(yīng)商考核指標應(yīng)支持企業(yè)的運營 | ||
供應(yīng)商月(季)度質(zhì)量評審會議(第15招) | 介紹實用的模板 | |
供應(yīng)商的持續(xù)改進(第16招) | 重點介紹5why法及其案例 | |
將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招) | ||
應(yīng)急計劃:供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性(第18招) | 介紹編制應(yīng)急計劃的方法及實例 | |
課程總結(jié) |
實務(wù)經(jīng)驗
富士康集團公司(Foxconn) 高級品質(zhì)經(jīng)理;
森泰集團 品質(zhì)經(jīng)理兼高級顧問;
王繼武老師具有8年品質(zhì)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗,及十多年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗。其間王老師輔導(dǎo)ISO14001的企業(yè)達15家;輔導(dǎo)QS9000與TS16949的企業(yè)達25家;曾在多家大型外企中擔任高層管理職務(wù);熟悉許多優(yōu)秀外企的運作模式;在六西格瑪世界級大公司的質(zhì)量運動中,接受過全面、嚴格的統(tǒng)計學(xué)培訓(xùn)。指導(dǎo)公司各部門采用統(tǒng)計學(xué)的方法進行持續(xù)改進活動。
研究實績
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國際標準應(yīng)用與實施指南》,由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析》
培訓(xùn)領(lǐng)域
品質(zhì)管理系列、生產(chǎn)管理系列、6Sigma系列
培訓(xùn)風(fēng)格
良好的基本素質(zhì),著名大學(xué)和著名公司的教育和培訓(xùn)以及多年的授課與培訓(xùn)經(jīng)驗,使得學(xué)員在輕松愉快的氣氛中獲益非淺。
以結(jié)構(gòu)完整,條理突出,表達清晰,邏輯性強著稱,注重理論聯(lián)系實際,強調(diào)技能掌握及實操性。課中互動性強,達到講臺上下的雙向交流效果,對實際工作帶來啟發(fā)與助益。
從事多年的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗,加上觀察入微的細密思維,上課內(nèi)容豐富,體現(xiàn)較深的專業(yè)水平,根據(jù)課程及學(xué)員采用不同上課形式:小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習(xí)、實戰(zhàn)模擬等多種教學(xué)手段并用。
學(xué)員反饋
“滿意,很滿意,通俗易懂,好理解,收獲良多;邏輯清晰,演講表達技巧好,幽默生動;有實際效果,課程正是工作需要。” —— 來自 蕪湖馬瑞利
“講解清楚、授課經(jīng)驗豐富,材料生動、針對性強,邏輯清晰,對以后工作實用性強。本次課程清晰地講授了五大核心公司的定義、運用,并有豐富的實例,對增加前期質(zhì)量管理很有幫助。”
—— 來自 2010年4月五大核心工具公開課
“實用性強,講師演講與表達技巧精益、突出。良好,較能理解,對FMEA/SPC/PDCA有進一步了解;本次課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容對工作幫助很大,能學(xué)以致用。” —— 來自 肇慶本田
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