質(zhì)量管理TQM
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8D方法推進(jìn)實務(wù)
8D方法推進(jìn)實務(wù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
8D 的原名叫做 8 Disciplines,意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司,全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法,之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件,必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具、、、
第一章節(jié):8D概述
質(zhì)量與質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理
持續(xù)改進(jìn)的管理意識提升
8D方法簡介
8D方法適用范圍
8D方法的八步驟簡介
D1:小組成立
D2:問題說明
D3:實施并驗證臨時措施
D4:確定并驗證根本原因
D5:選擇和驗證永久糾正措施
D6:實施永久糾正措施
D7:預(yù)防再發(fā)生
D8:小組祝賀
第二章節(jié):8D方法實施
D1:小組成立:游戲選定組長,進(jìn)行活動分工
小組的組建原則
小組的成員及要求
QC小組的人數(shù)確定
小組活動的基本條件
案例:折紙飛機(jī)
我們的產(chǎn)品是武直九牌紙直升機(jī)。
市場需求動向發(fā)生了變化,對長時間飛行的性能要求增強(qiáng),有消息顯示,2個月后,同行將有新產(chǎn)品上市,因此我們必須抓緊時間提高性能。
不僅要求飛行時間長,而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統(tǒng)一的時間安排,所以對時間的偏差范圍也要有控制
我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動
目標(biāo):要求品質(zhì) 飛行時間 3.4±0.4秒
任務(wù)分工
D2:問題說明
問題說明的要求
問題的定義
尋找問題的方法:FMEA等方法
把握問題的現(xiàn)狀要求:直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機(jī),把握現(xiàn)在,找尋問題
D3:實施并驗證臨時措施
討論臨時措施的實施
D4:確定并驗證根本原因
原因分析的方法:5Why、Why-Why、魚骨圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖
原因分析的注意點
根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機(jī)達(dá)不到飛行要求的原因
D5:選擇和驗證永久糾正措施
目的
尋找措施的方法:系統(tǒng)圖、DOE、相關(guān)回歸等
措施評估
各小組討論完成飛行目標(biāo)的措施
D6:實施永久糾正措施
目的
防呆法、統(tǒng)計過程控制(工程能力、控制圖)
各小組實施措施,再次試飛飛機(jī),,收集數(shù)據(jù),確認(rèn)完成情況
D7:預(yù)防再發(fā)生
目的
成果鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化實施(SOP)
D8:小組祝賀
小組分析的團(tuán)隊意義
總結(jié)完成折飛機(jī)的完成目標(biāo)的過程,各小組發(fā)表成果。
附飛機(jī)案例:
1. 飛行時間測定方法(飛行測試手冊)
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
2. 收集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)分析,把握現(xiàn)狀,尋找問題
3. 分析原因
4. 尋找對策與措施
5. 實施,再次飛飛機(jī)
6. 完成目標(biāo)后的標(biāo)準(zhǔn)化
7. 發(fā)表成果
具體飛機(jī)圖紙及完整飛機(jī)飛行方案,課程進(jìn)行時講師提供。
丁展鵬,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強(qiáng))生產(chǎn)制造課部長;家樂福(世界500強(qiáng)法資公司) 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理;中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師;西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院特聘講師;香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會顧問;北京大學(xué)課題研究組高級講師;愛普生(中國)有限公司高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人;公司現(xiàn)場質(zhì)量改善(小集團(tuán)活動)推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人,班組長伴隨成長計劃負(fù)責(zé)人。
職業(yè)背景
先后擔(dān)任過500強(qiáng)日企、法企制造課課長,品質(zhì)保證課課長,生產(chǎn)現(xiàn)場改善部負(fù)責(zé)人(如EPSON等),主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,是生產(chǎn)一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家,帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會,參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。
講師優(yōu)勢
有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗,所開展課程均為經(jīng)驗的總結(jié),并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗,常年對國內(nèi)外多家公司開展內(nèi)訓(xùn)及公開課;同時對大冶有色等多家公司進(jìn)行精益生產(chǎn)項目現(xiàn)場咨詢.
專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等
咨詢項目
5S、品管圈管理活動輔導(dǎo)咨詢 、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢 、全面質(zhì)量管理等
培訓(xùn)風(fēng)格
深諳成人學(xué)習(xí)方式,講課風(fēng)趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合,總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法,將“復(fù)雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學(xué)員歡迎。
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