質(zhì)量零缺陷管理

授課對(duì)象:
企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理總監(jiān)、主管及與質(zhì)量有關(guān)的人員

課程內(nèi)容：
第一章、由于質(zhì)量引起的幾大困惑
1、客戶(hù)動(dòng)不動(dòng)就退貨回來(lái)一大堆
2、客戶(hù)動(dòng)不動(dòng)要派人去那邊做全檢
3、客戶(hù)動(dòng)不動(dòng)不是扣款就是罰款
4、驗(yàn)貨員動(dòng)不動(dòng)就判不能出貨
5、現(xiàn)場(chǎng)不良品動(dòng)不動(dòng)就是一大堆
6、我們很多關(guān)卡已設(shè)置全檢為啥還是一大堆不良
7、我們也建立了國(guó)際質(zhì)量系統(tǒng)為啥沒(méi)效?
8、為啥每個(gè)月的質(zhì)量分析報(bào)告都是同樣的問(wèn)題
 
第二章、質(zhì)量異常的現(xiàn)象體現(xiàn)
1、外觀(guān)刮傷的很普及
2、某種功能上的缺陷總是沒(méi)法控制
3、某個(gè)細(xì)節(jié)控制不好導(dǎo)致不良
4、到了包裝后工序也出現(xiàn)不良
5、在搬運(yùn)中出現(xiàn)碰撞造成不良
6、在運(yùn)輸過(guò)程發(fā)生不良
7、在加工環(huán)節(jié)造成不良
 
第三章、質(zhì)量不良的原因分析
1、產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)的原因
2、材料的原因
3、人的原因
4、設(shè)備的原因
5、標(biāo)準(zhǔn)工藝的原因
6、環(huán)境的原因
 
第四章、質(zhì)量零缺陷的價(jià)值
1、省事省時(shí)省力
2、降低質(zhì)量成本
3、最好的品牌推廣
4、客戶(hù)最好的口碑
5、價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)
6、心里開(kāi)心
 
第五章、質(zhì)量零缺陷的十二大步驟
步驟一、具有全員高端品質(zhì)意識(shí)
意識(shí)高端才會(huì)有質(zhì)量高端
在全員進(jìn)行宣傳包括清潔工
天天宣傳直到養(yǎng)成習(xí)慣形成文化
質(zhì)量零缺陷不是目標(biāo)而是最起碼的要求
一次就做好是對(duì)每個(gè)人的工作要求
沒(méi)有理由沒(méi)有借口
步驟二、技術(shù)成熟設(shè)計(jì)到位
1、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的精度
2、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝成熟
3、完善產(chǎn)品的細(xì)節(jié)
4、完善工藝技術(shù)資料與分量
5、規(guī)范技術(shù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)
6、從文件上正規(guī)工藝技術(shù)
步驟三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
凡是與質(zhì)量與關(guān)的事項(xiàng)一律標(biāo)準(zhǔn)化
2、讓標(biāo)準(zhǔn)化滲透每一個(gè)環(huán)節(jié)與每一個(gè)人
3、讓標(biāo)準(zhǔn)化在每一個(gè)需要的地方都目視化
4、讓每一個(gè)動(dòng)作都標(biāo)準(zhǔn)化
5、生產(chǎn)人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化程度要達(dá)到檢驗(yàn)人員的專(zhuān)業(yè)水平
步驟四、質(zhì)量機(jī)制完善
1、生產(chǎn)人員的質(zhì)量程度務(wù)必與收入掛鉤
2、讓所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入
3、對(duì)于未做好的產(chǎn)品要承擔(dān)責(zé)任
4、一定要讓這樣的機(jī)制在企業(yè)根深蹄固
5、完善質(zhì)量零缺陷所有的機(jī)制，如:檢驗(yàn)試驗(yàn)、糾正預(yù)防、統(tǒng)計(jì)分析等等
6、對(duì)每個(gè)單位的每個(gè)人都要熟悉質(zhì)量機(jī)制
步驟五、培訓(xùn)與磨練
1、對(duì)人員的素質(zhì)包括管理素質(zhì)進(jìn)行周期性的訓(xùn)練
2、要求每個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)與思想度能統(tǒng)一
3、對(duì)每個(gè)人的專(zhuān)業(yè)技能進(jìn)行嚴(yán)格的理論與實(shí)踐進(jìn)行培訓(xùn)與鑒定合格才能上崗
4、對(duì)每個(gè)崗位所需要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)直到合格
5、凡是未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員一律不能上崗作業(yè)
6、只有合格的人員才能做出合格的產(chǎn)品
步驟六、成立質(zhì)量改善小組
1、成立一支經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練和個(gè)優(yōu)秀的質(zhì)量小組
2、制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量小組游戲規(guī)則
3、確定質(zhì)量小組的工作范圍與事項(xiàng)及相關(guān)權(quán)責(zé)
4、發(fā)揮質(zhì)量小組的功能與智能
5、嚴(yán)格按照質(zhì)量小組的規(guī)則進(jìn)行監(jiān)督與考核
6、提交質(zhì)量小組的周期性報(bào)告
步驟七、嚴(yán)格控制來(lái)料質(zhì)量
1、消除來(lái)料特殊讓步處理方法
2、與供應(yīng)商簽訂嚴(yán)格的合作協(xié)議
3、嚴(yán)格按照來(lái)料要求進(jìn)行驗(yàn)收與處理
4、堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入工廠(chǎng)
5、嚴(yán)格按照要求甄選供應(yīng)商
6、杜絕在供應(yīng)鏈上的人為操作
步驟八、確保儀器設(shè)備的正常
完善設(shè)備的自主保養(yǎng)，確保設(shè)備、儀器的正常，消除故障與隱患
檢測(cè)儀器的定期校正，保證儀器的精確度與精準(zhǔn)度
堅(jiān)決杜絕使用不合格或有異常的設(shè)備儀器
堅(jiān)決杜絕使用未經(jīng)校正的儀器
需要送去校正的一起一定不能拖拉
對(duì)于有異常的設(shè)備儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)與隔離
對(duì)于設(shè)備儀器的操作一定要嫻熟
步驟九、做好過(guò)程控制
做好生產(chǎn)加工過(guò)程的監(jiān)督控制
生產(chǎn)安排一定要順暢，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)
嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，確保準(zhǔn)時(shí)、同步、配套
實(shí)施均衡化生產(chǎn)、消除不必要的庫(kù)存與積壓
嚴(yán)格控制過(guò)程中的特殊過(guò)程工藝
做到人人自檢，一次就把產(chǎn)品質(zhì)量做好
過(guò)程中永遠(yuǎn)把質(zhì)量放在第一位
嚴(yán)格實(shí)施停線(xiàn)機(jī)制，確保質(zhì)量得到保障
步驟十、做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、營(yíng)造積極氛圍
1、周期性的整理工作一定要徹底
2、隨時(shí)性的整頓、標(biāo)識(shí)、擺放等工作隨時(shí)要做好
3、建立清掃基準(zhǔn)隨時(shí)做好清掃
4、建立清潔責(zé)任隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔
5、保持人員服裝統(tǒng)一、整齊劃一、商務(wù)禮儀統(tǒng)一
6、做好安全預(yù)防杜絕安全事故發(fā)生
7、開(kāi)好早會(huì)做好激勵(lì)
8、現(xiàn)場(chǎng)一目了然
步驟十一、做好看板
做好進(jìn)料質(zhì)量看板
做好過(guò)程質(zhì)量看板
做好產(chǎn)品質(zhì)量看板
做好環(huán)境質(zhì)量看板
做好人員質(zhì)量看板
做好設(shè)備質(zhì)量看板
步驟十二、統(tǒng)計(jì)分析與改善
按要求對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析
通過(guò)統(tǒng)計(jì)找出異?，F(xiàn)象
通過(guò)分析找出異常原因
找出原因采取措施
通過(guò)提案實(shí)施全員改善
 
第六章、一切以質(zhì)量為主
1、來(lái)料質(zhì)量要保證一次性合格
2、生產(chǎn)加工質(zhì)量要保證一次性合格
3、裝配質(zhì)量要保證一次性合格
4、驗(yàn)貨要保證一次性合格
5、實(shí)施內(nèi)部客戶(hù)鏈運(yùn)作原則
6、實(shí)施不接受不良、不制造不良、不傳遞不良
7、形成質(zhì)量習(xí)慣與文化

唐發(fā)德簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，中國(guó)本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國(guó)第一位敢于用“數(shù)字化”來(lái)承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢(xún)師；曾任徳博爾訓(xùn)練機(jī)構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢(xún)師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問(wèn)；中國(guó)第一位集管理技能、專(zhuān)業(yè)技能、心態(tài)技能及實(shí)戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國(guó)制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、中山大學(xué)客座教授；被同行業(yè)譽(yù)為中國(guó)咨詢(xún)式訓(xùn)練之父；多次赴韓國(guó)三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)、績(jī)效等整個(gè)企業(yè)管理與經(jīng)營(yíng)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過(guò)參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過(guò)再次的單獨(dú)考察后再次在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實(shí)施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個(gè)億到45個(gè)多億、制造成本下降8個(gè)點(diǎn)以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬(wàn)元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時(shí)間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國(guó)本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書(shū)籍通俗易懂、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)、案例真實(shí)豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒(méi)有太多的理論注重流程與方法，相當(dāng)于手把手在教我們實(shí)施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽(tīng)得懂做得好精益生產(chǎn)。