全面質(zhì)量管理

課程內(nèi)容：

第一章、社會趨勢
01、客戶要求越來越高
02、消費觀念發(fā)生改變
03、產(chǎn)品趨勢的變化
04、市場的變化趨勢
05、企業(yè)的生存與發(fā)展趨勢
06、產(chǎn)品質(zhì)量的價值
07、冰火三重天
08、讓人膛目結(jié)舌的消費
09、企業(yè)價值觀的定位
10、個人價值觀的定位
 
第二章、全面質(zhì)量管理概述
01、質(zhì)量的概念與價值
02、質(zhì)量管理的進化
03、全面質(zhì)量管理與ISO9000
04、質(zhì)量管理體系
05、質(zhì)量責任與體制
06、全面質(zhì)量管理的含義
07、全面質(zhì)量管理的基本要求
08、與質(zhì)量管理有關的專業(yè)術(shù)語
09、為啥全面質(zhì)量管理推行的不理想
10、我們?nèi)绾蚊鎸θ尜|(zhì)量管理
 
第三章、全面質(zhì)量管理在企業(yè)的應用
01、全面質(zhì)量管理的定位與價值
02、全面質(zhì)量管理與各部門之間的關系
03、質(zhì)量部門在質(zhì)量管理中的作用
04、質(zhì)量的四個階段
05、質(zhì)量在企業(yè)的位置
06、企業(yè)的質(zhì)量意識
07、企業(yè)的質(zhì)量定位
08、企業(yè)的質(zhì)量方針與宗旨
09、企業(yè)的質(zhì)量目標
10、企業(yè)的質(zhì)量文化與習慣
 
第四章、實施全面質(zhì)量管理的步驟
步驟一、宣傳動員強化全面質(zhì)量管理意識
步驟二、成立全面質(zhì)量管理小組
步驟三、健全管理小組機制、職責、權(quán)限
步驟四、對現(xiàn)有質(zhì)量管理狀況進行摸底
步驟五、策劃質(zhì)量管理方針、目標與宗旨
步驟六、找出各段與目標方針的差距
步驟七、建立全面質(zhì)量管理體制與機制
步驟八、體制與機制的討論與評估
步驟九、全面質(zhì)量管理實施前的動員宣傳
步驟十、全面質(zhì)量管理的實施與改進
 
第五章、打好全面質(zhì)量管理基礎一強烈的質(zhì)量意識
01、最高層的質(zhì)量意識
02、管理層的質(zhì)量意識
03、全員的質(zhì)量意識
04、企業(yè)的質(zhì)量定位
05、嚴格的質(zhì)量要求
06、走質(zhì)量路線的決心與恒心
07、明確的質(zhì)量控制點
08、嚴格的質(zhì)量考核
09、不厭其煩的宣傳、教育與培訓
10、堅持堅持再堅持
 
第六章、打好全面質(zhì)量管理基礎二嚴格落實流程與標準化作業(yè)
01、只要是工作必須建立標準
02、銷售流程與標準
03、采購流程與標準
04、生產(chǎn)流程與標準(SOP)
05、采購流程與標準(SIP)
06、設備流程與規(guī)范
07、對標準化實施要徹底執(zhí)行
08、通過不斷檢查來完善標準化
09、標準制作的技巧
10、養(yǎng)成標準作業(yè)習慣
 
第七章、打好全面質(zhì)量管理基礎三徹底做好現(xiàn)場7S與看板
01、善用紅標作戰(zhàn)、定期周期性做好整理
02、做好區(qū)域規(guī)劃擺放整齊、標識清晰
03、做好相關物料架讓所有配件、工具盡然有序
04、做好工作區(qū)域各物料加上的數(shù)字管理
05、確保物料不誤送誤用，保持物料合格質(zhì)量
06、做好清掃工作消除臟亂差
07、落實清潔制度時刻保持潔凈的環(huán)境
08、落實看板作業(yè)確保一目了然
09、做好安全防范杜絕安全事故發(fā)生
10、人人講究衛(wèi)生確保健康生產(chǎn)
 
第八章、打好全面質(zhì)量管理基礎四實施全員設備維護
01、建立設備儀器檔案
02、對設備儀器的基準規(guī)范進行培訓
03、落實設備儀器日常點檢
04、落實設備儀器總點檢與校正
05、規(guī)范設備儀器維修保養(yǎng)
06、養(yǎng)成設備自主維護習慣
07、對設備儀器故障進行統(tǒng)計
08、確保設備儀器的稼動率
 
第九章、打好全面質(zhì)量管理基礎五物料保證與實施內(nèi)部客戶鏈
01、不接受不良品
02、不制造不良品
03、不傳遞不良品
04、落實質(zhì)量責任制
05、改變質(zhì)量管理體制
06、取消“讓步”處理
07、嚴格把關供應商
08、對來料不良堅決說“不”
09、消除權(quán)威質(zhì)量獨裁
10、誰的地盤誰做主
 
第十章、打好全面質(zhì)量管理基礎六保障技術(shù)成熟
01、加大產(chǎn)品設計質(zhì)量方面的評審難度
02、嚴把設計輸出的工藝參數(shù)與質(zhì)量驗證關
03、對產(chǎn)品圖紙尺寸與產(chǎn)品性能重復驗證
04、新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前務必是成熟的
05、未能滿足檢驗標準要求的絕不生產(chǎn)
06、對未有建立標準化的產(chǎn)品絕不生產(chǎn)
07、對產(chǎn)品要求不明確的絕不生產(chǎn)
08、對上司特批的產(chǎn)品最好少生產(chǎn)
09、對有缺陷的廉價產(chǎn)品絕不生產(chǎn)
10、生產(chǎn)人員對不熟的產(chǎn)品不能批量生產(chǎn)
 
第十一章、實施全面質(zhì)量管理方法一落實質(zhì)量責任制
01、總經(jīng)理質(zhì)量責任制
02、物料供應質(zhì)量責任制
03、生產(chǎn)質(zhì)量責任制
04、檢驗質(zhì)量責任制
05、物料保管質(zhì)量責任制
06、驗貨質(zhì)量責任制
07、員工質(zhì)量責任制
08、物流質(zhì)量責任制
09、質(zhì)量與收入掛鉤
10、質(zhì)量與晉升掛鉤
 
第十二章、實施全面質(zhì)量管理方法二嚴格控制過程
01、來料驗收過程控制
02、首檢過程控制
03、巡檢過程控制
04、在線檢驗過程控制
05、驗貨過程控制
06、關鍵過程控制
07、搬運過程控制
08、生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程控制
09、接單過程控制
10、服務過程控制
 
第十三章、實施全面質(zhì)量管理方法三統(tǒng)計分析
01、規(guī)范質(zhì)量驗收的報表
02、規(guī)范各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計格式
03、柏拉圖分析
04、直方圖分析
05、因果圖分析
06、散布圖分析
07、管制圖分析
08、分析的周期頻率
09、分析與統(tǒng)計形成一個總體
10、分析方法選用
 
第十四章、實施全面質(zhì)量管理方法四處理與改善
01、確保分析落實到真正的原因
02、改善涉及到治標與治本
03、改善涉及到到的五個要素
04、改善的原則
05、改善的流程
06、改善結(jié)果的確認
07、改善的氛圍
08、改善的價值
09、持續(xù)改善的習慣
10、全面質(zhì)量文化

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構(gòu)首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓與考察就率領管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。