全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

課程內(nèi)容：

一、 全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
 
二、 生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、 設(shè)備總合效率OEE
5、 設(shè)備主要損失計(jì)算
6、 平均故障時(shí)間MTBF
7、 平均修復(fù)時(shí)間MTTR
------設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論

三、 自主保全支柱
1、 實(shí)施設(shè)備自主保全的意義
2、 達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實(shí)施的要點(diǎn)
------案例分析：認(rèn)識自主保全

四、 重點(diǎn)改善支術(shù)
1、 重點(diǎn)改善對TPM的意義
2、 重點(diǎn)改善的七個(gè)步驟
3、 工廠存在的24大浪費(fèi)
4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、 慢性浪費(fèi)產(chǎn)生的機(jī)理與解決方法
6、 設(shè)備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點(diǎn)
8、 提案制度的實(shí)施方法
------小組演練：改善小組
五、 個(gè)別改善工具應(yīng)用實(shí)務(wù)
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實(shí)務(wù)支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、 設(shè)備日常維修履歷管理
5、 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析            Step2問題點(diǎn)對策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書      Step4自然劣化對策
Step5點(diǎn)檢效率化                  Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
------演練:TPM計(jì)劃保全活動計(jì)劃書及活動要點(diǎn)討論

七、 設(shè)備初期管理支柱
1、 建立設(shè)備初期管理制度
2、 設(shè)備日常維修履歷管理
3、 M-P設(shè)計(jì)的重要性
4、 設(shè)備初期管理的步驟
八、 人員培訓(xùn)支柱
1、 建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的
2、 培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓(xùn)練實(shí)施六步驟
5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、 建立內(nèi)部技能師制度
九、 事務(wù)效率改善支術(shù)
1、 間接事務(wù)部門存在的問題
2、 間接事務(wù)部門TPM的方向
3、 事務(wù)工作的八大浪費(fèi)
4、 事務(wù)人員的七大損失
5、 間接事務(wù)人員效率提升的七個(gè)步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
2、 福特汽車的TPM推進(jìn)活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗(yàn)

熊鼎偉，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師

資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質(zhì)論壇召集人之一、美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員、ASQ注冊品質(zhì)工程師、AITA注冊培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級顧問、北大經(jīng)理人特聘顧問師。                     

工作經(jīng)驗(yàn)
八年工廠工作經(jīng)驗(yàn)，十?dāng)?shù)年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求；原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

品質(zhì)管理及改善，在QCC活動中熟練應(yīng)用品管七大手法，完成了十幾個(gè)改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個(gè)改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理建廠初期進(jìn)入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實(shí)踐中取得了實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理；從輔導(dǎo)管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓(xùn)后，對多家公司進(jìn)行品管工程系列課程的培訓(xùn)。涉及的培訓(xùn)項(xiàng)目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。

實(shí)戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實(shí)際案例、貼近實(shí)戰(zhàn)。課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的互動教學(xué)。

學(xué)員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實(shí)操性強(qiáng)。