現(xiàn)場(chǎng)管理
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精益制造—5S\6S現(xiàn)場(chǎng)管理
精益制造—5S\6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
全面認(rèn)識(shí) 5S 的內(nèi)涵及基本原理,明確5S 是最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目,樹(shù)立生產(chǎn)運(yùn)作管理的系統(tǒng)集成觀;
掌握 5S 活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制;
掌握實(shí)施 5S 管理的各類(lèi)工具;
掌握全面可視化管理推進(jìn)方法;
通過(guò)實(shí)施 5S,提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就一流企業(yè);
第一講
5S-概論
1. 精益思想
2. 5S的目的
3. 5S的工作方式 ”分步 & 循環(huán)”
4. 5S的工作方式 ”線到線” (計(jì)劃)
5. 5S的目的
6. 5S的推進(jìn)條件
7. 推行5S過(guò)程中的誤區(qū)
第二講
整理階段的推行 1. 整理準(zhǔn)備
2. 整理執(zhí)行
3. 整理的檢查
4. 整理的改進(jìn)
第三講
整頓階段的推行 1. 整頓準(zhǔn)備
2. 整頓執(zhí)行
3. 整頓的檢查
4. 整頓的改進(jìn)
5. 整頓中用到的管理工具
第四講
清掃階段的推行 1. 清掃準(zhǔn)備
2. 清掃執(zhí)行
3. 清掃的檢查
4. 清掃的改進(jìn)
5. 清掃中用到的問(wèn)題解決工具
第五講
清潔階段的推行 1. 清潔準(zhǔn)備
2. 清潔執(zhí)行
3. 清潔的檢查
4. 清潔的改進(jìn)
5. 清潔中用到的管理工具
第六講
素養(yǎng)階段的推行 1. 素養(yǎng)準(zhǔn)備
2. 素養(yǎng)執(zhí)行
3. 素養(yǎng)的檢查
4. 素養(yǎng)的改進(jìn)
專長(zhǎng)領(lǐng)域
精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、新工廠規(guī)劃、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM、QCC、VSM價(jià)值流程分析、TWI精益班組建設(shè)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
主講培訓(xùn)課程
現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價(jià)值流分析、防呆防錯(cuò)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化體系、5S管理。
擅長(zhǎng)輔導(dǎo)的項(xiàng)目種類(lèi)
精益管理類(lèi):5S、TPM、QCC、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、卓越班組建設(shè)、精益布局;
流程類(lèi):制造流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化;
成本類(lèi):降低制造服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務(wù)成本。
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