精益生產(chǎn)
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如何在非生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)
如何在非生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 |
第一天 |
第一部分:精益生產(chǎn)概要 1. 日本豐田利潤(rùn)為什么比美國(guó)三大汽車企業(yè)利潤(rùn)之和還要多? 2. 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的演變 3. 什么是增值與非增值? 4. 什么是辦公室的浪費(fèi)? 5. 觸目驚心的151種浪費(fèi)現(xiàn)象說明了什么? 6. 案例:辦公室問題圖片與錄象展示 7. 辦公室管理狀況自我測(cè)試 第二部分:從VSM價(jià)值流圖看流程改善 1. 什么事價(jià)值流圖VSM? 2. 價(jià)值流圖能給我們帶來什么? 3. 如何繪制價(jià)值流圖? 4. 如何界定流程環(huán)節(jié)中的不增值? 5. 如何消除不增值環(huán)節(jié) 6. 增值比例如何計(jì)算? 7. 從財(cái)務(wù)報(bào)銷看流程改善 8. 如何優(yōu)化流程? 9. 如何組建精益小組? 10. 如何制定推進(jìn)計(jì)劃 11. 案例:某外企流程展示分析 第三部分:精益辦公5S方法 1. 為什么要實(shí)施辦公5S? 2. 辦公5S能給我們帶來什么? 3. 如何開展辦公室的整理? 4. 如何開展辦公室的整頓? 5. 如何開展辦公室的清掃? 6. 如何開展辦公室的清潔? 7. 如何開展辦公室的素養(yǎng)? 8. 某企業(yè)辦公5S案例展示 |
講解, 討論, 案例分析: - 模擬問題演練 - 分組“浪費(fèi)”研討 - 繪制價(jià)值流圖 - 討論流程改善 |
l 了解精益生產(chǎn)基本概念 l 掌握精益辦公系統(tǒng)工作重點(diǎn) l 使學(xué)員弄清精益生產(chǎn)的核心內(nèi)涵。 l 了解增值的正確觀點(diǎn),澄清浪費(fèi)誤區(qū) l 掌握辦公室5S的具體方法 l 學(xué)會(huì)運(yùn)用5S提高辦公效率 |
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,原長(zhǎng)春一汽工業(yè)工程專家,高級(jí)工程師,高級(jí)講師,中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員。實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。
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