培訓(xùn)搜索引擎

合理化提案制度的實踐

內(nèi)訓(xùn)講師:葉展芳 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
合理化提案制度的實踐內(nèi)訓(xùn)基本信息:
葉展芳
葉展芳
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

邀請葉展芳 給葉展芳留言

內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

理解,改善是公司的潛力、職場的潛力、員工的潛力
認(rèn)識,改善提案活動是充當(dāng) TQC 活動的根源的活動
掌握,合理化提案活動的導(dǎo)入和運行的方法
學(xué)會,抓住大家在自己供工作中發(fā)揮創(chuàng)造性,即快速、正確、安全地進(jìn)行具體改善的想法的基本程序
活動案例


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
授課對象:
人力資源人員、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、自主活動推進(jìn)員

培訓(xùn)內(nèi)容:

第一部分  改善提案活動的基本概念
  ⑴ 何謂改善提案活動 ?
⑵ 如何引入改善提案活動 ?
   可作為改善的內(nèi)容
⑶ 改善提案活動的目的
   活動所處的位置
   
第二部分  改善提案活動的展開方法
  ⑴ 改善的步驟
     著眼點(發(fā)現(xiàn)應(yīng)改善問題的方法)
     調(diào)查(掌握現(xiàn)狀,找出原因)
     構(gòu)想(提出想法)
     提案內(nèi)容的整理
     改善對策方案的檢討實施
     繼續(xù)探討
  ⑵ 提出改善提案、填寫‘改善表’
  ⑶ 完善改善內(nèi)容(質(zhì)量)的要點、方法

第三部分 如何制定對改善提案的處理方案和標(biāo)準(zhǔn)
⑴ 對改善、合理化提案的處理方法
⑵ 制定改善的標(biāo)準(zhǔn)
案例:著名企業(yè)‘創(chuàng)意革新提案規(guī)程’的制訂
      目的                                創(chuàng)意革新委員會 事務(wù)局
      提案者                            提案的方法
      提案的種類                    審查和確定等級
      提案事項的范圍            審查、評價標(biāo)準(zhǔn)

第四部分  推進(jìn)組織及各自的任務(wù)
  ⑴ 推進(jìn)組織及其任務(wù)
     推進(jìn)
     公司改善委員會的任務(wù)
     公司改善事務(wù)局的任務(wù)
⑵ 管理、監(jiān)督人員的任務(wù)
   管理、監(jiān)督人員的任務(wù)
   改善活動活躍的職場其管理人員的行為
   由管理、監(jiān)督人員實施改善教育
   OJT 的流程與改善里活動
⑶ 推進(jìn)事務(wù)局的任務(wù)
   活動方針的籌劃制定
   活躍改善活動的基本考慮


講師 葉展芳 介紹
葉展芳,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA,中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授、高級培訓(xùn)師(證書編號CEC07026),國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓(xùn)師,特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師,國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家,曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 (綜合技術(shù))副總,曾任制造部部長,培訓(xùn)部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域:
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其(人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運行、管理等)配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、(工藝、技術(shù)、管理、組織運行等)問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
葉展芳
老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗。

上一篇:生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理提升
下一篇:精益制造—5S\6S現(xiàn)場管理

培訓(xùn)現(xiàn)場