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精益生產(chǎn)5S現(xiàn)場(chǎng)改善車間班組

內(nèi)訓(xùn)講師:陳鵬 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請(qǐng)聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
精益生產(chǎn)5S現(xiàn)場(chǎng)改善車間班組內(nèi)訓(xùn)基本信息:
陳鵬
陳鵬
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):6天

邀請(qǐng)陳鵬 給陳鵬留言

內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱
主題一:精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
6、世界精益企業(yè)指標(biāo)

主題二:精益企業(yè)員工改善意識(shí)
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
6、持續(xù)改善

主題三:現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入
主題四:現(xiàn)場(chǎng)改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一:4M1E
2、分析問題的方法之二:PDCA手法
3、分析問題的方法之三:5Y法
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因

主題五:現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
主題六:現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善
1、計(jì)劃不確定因素的影響
2、計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析

主題七:現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)
1、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
2、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
3、改善之5S與目視管理  
4、目視管理常用的12種工具 

主題八:現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
主題九:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具
主題十:車間班組長(zhǎng)——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰(zhàn)技能提升
1、目標(biāo)與績(jī)效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場(chǎng)管理4大方法在班組中的應(yīng)用
3、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理
4、時(shí)間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵(lì)——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設(shè)團(tuán)隊(duì)——自我提升與成長(zhǎng)

講師 陳鵬 介紹

陳鵬簡(jiǎn)介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員;中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任;深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任;香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員;國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學(xué)術(shù)背景
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);中國(guó)有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年,其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù):1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng));2、首位最年輕部長(zhǎng);3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)(在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng))。中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo))特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力,以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪,以實(shí)地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。課堂講解深入淺出,生動(dòng)有趣,互動(dòng)性強(qiáng),極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上,被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。

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