精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練

 第一篇、精益思想篇

• 精益生產(chǎn)方式的由來
• TPS豐田生產(chǎn)模式
• LP精益生產(chǎn)
• 精益思想（Lean Thinking）的五大原則
  1. 價值的確定
  2. 價值流的識別和分析
  3. 增值過程的流動
  4. 客戶拉動
  5. 盡善盡美
• 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機(jī)會和挑戰(zhàn)
  1. 豐田汽車（Toyota）
  2. 丹納赫集團(tuán)（Danaher）
  3. 博世（Bosch）
  4. 船井電機(jī)（Funai）

第二篇 精益意識篇

• 變革（Change Management）的意識
  1. 變革給企業(yè)帶來的影響
  2. 變革的誤區(qū)
  3. 幫助員工擁抱變革
  4. 企業(yè)利潤及成本模式分析
• 價值（Value）的意識
  1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價值
  2. 客戶定義的價值
  3. 價值流/價值鏈
  4. 價值分析VA/價值工程VE

二、成本、浪費與價值的意識

1. 企業(yè)常見的8種浪費
2. 識別并挖掘浪費
3. 尋找浪費的4M方法
4. 消除浪費和零缺陷

※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、庫存意識

1. 企業(yè)庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存

四、效率意識

1. 假效率與真效率
2. 個別效率與整體效率
3. 可動率與運轉(zhuǎn)率

五、全局意識

1. 對整個制造流程進(jìn)行分析
2. 對單面流程進(jìn)行分析的危害
3. 不斷的改善

第三篇、精益工具篇
一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價值流圖（VSM）
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全（TPM）
2、綜合設(shè)備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、 自動化管理系統(tǒng)
1、工程過程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡便自動化（LCIA）
3、Andon
4、人機(jī)分離
七、現(xiàn)場改善活動
1、改善提案制度
2、VA/VE（價值分析/價值工程）
3、IE（工業(yè)工程）
4、QCC活動

第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟
一、項目啟動的必要條件：
合適的團(tuán)隊組建；
成員職責(zé)、目標(biāo)；
最高管理者授權(quán)；
啟動大會的規(guī)格與主持
二、項目中短期計劃的制定：
項目的分解計劃；
樣板線、試點工程的選擇；
項目月計劃、周計劃
三、項目進(jìn)度控制：
現(xiàn)場項目管理與問題解決；
周項目進(jìn)度會議；
月總結(jié)會議；
日常進(jìn)度溝通
四、項目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報告；
收益分析；
改善案例展示與宣傳；
頒獎與激勵
五.項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題；
失敗的挫折

第五篇 問答、互動
學(xué)員提問
布置作業(yè)

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。