精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

 第一篇、精益思想篇

• 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
• TPS豐田生產(chǎn)模式
• LP精益生產(chǎn)
• 精益思想（Lean Thinking）的五大原則
  1. 價(jià)值的確定
  2. 價(jià)值流的識(shí)別和分析
  3. 增值過(guò)程的流動(dòng)
  4. 客戶(hù)拉動(dòng)
  5. 盡善盡美
• 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)
  1. 豐田汽車(chē)（Toyota）
  2. 丹納赫集團(tuán)（Danaher）
  3. 博世（Bosch）
  4. 船井電機(jī)（Funai）

第二篇 精益意識(shí)篇

• 變革（Change Management）的意識(shí)
  1. 變革給企業(yè)帶來(lái)的影響
  2. 變革的誤區(qū)
  3. 幫助員工擁抱變革
  4. 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
• 價(jià)值（Value）的意識(shí)
  1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值
  2. 客戶(hù)定義的價(jià)值
  3. 價(jià)值流/價(jià)值鏈
  4. 價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE

二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)

1. 企業(yè)常見(jiàn)的8種浪費(fèi)
2. 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
3. 尋找浪費(fèi)的4M方法
4. 消除浪費(fèi)和零缺陷

※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
三、庫(kù)存意識(shí)

1. 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
2. 如何有效的消除庫(kù)存

四、效率意識(shí)

1. 假效率與真效率
2. 個(gè)別效率與整體效率
3. 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

五、全局意識(shí)

1. 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
2. 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
3. 不斷的改善

第三篇、精益工具篇
一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價(jià)值流圖（VSM）
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全（TPM）
2、綜合設(shè)備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動(dòng)
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、 自動(dòng)化管理系統(tǒng)
1、工程過(guò)程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
3、Andon
4、人機(jī)分離
七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
1、改善提案制度
2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程）
3、IE（工業(yè)工程）
4、QCC活動(dòng)

第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟
一、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
合適的團(tuán)隊(duì)組建；
成員職責(zé)、目標(biāo)；
最高管理者授權(quán)；
啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
二、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
項(xiàng)目的分解計(jì)劃；
樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；
項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
三、項(xiàng)目進(jìn)度控制：
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；
周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；
月總結(jié)會(huì)議；
日常進(jìn)度溝通
四、項(xiàng)目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報(bào)告；
收益分析；
改善案例展示與宣傳；
頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
五.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
部門(mén)協(xié)作問(wèn)題；
失敗的挫折

第五篇 問(wèn)答、互動(dòng)
學(xué)員提問(wèn)
布置作業(yè)

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢(xún)師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專(zhuān)家、IE 改善專(zhuān)家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專(zhuān)家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢(xún)等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢(xún)輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶(hù)打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢(xún)式培訓(xùn)方式。