現(xiàn)場改善與6S管理

第一部分：培訓方向

一、培訓主題：
《現(xiàn)場改善與6S管理》
二、培訓目的：
1、6S是現(xiàn)場精細化管理的基礎。
2、用價值觀認識生產現(xiàn)場開展6S活動的必要性。
3、對6S的認識不到位，是深入開展6S活動的最大障礙。
4、開闊思路，交換思想，了解如何推行6S活動。
5、充分認識6S活動的難度，掌握6S推行的方法。
三、培訓形式：
學員互動、當場提問共同研討現(xiàn)場案例：主要以分析十幾家企業(yè)開展6S活動的現(xiàn)場圖片為主。注意：不能照搬，因為人、時、地、事各不相同，只能參考。
四、期望現(xiàn)場達到的效果：
1、場地、物品的明朗化。
2、工作的標準化：
——工作目標的標準化。
——工作程序的標準化。
3、行為的規(guī)范化。
4、營造良好的學習氣氛。

第二部分：課程大綱

一、6S是精益生產的基礎 
1、卓越現(xiàn)場與一般現(xiàn)場的根本區(qū)別
2、推行6S，為什么成功的少？為什么堅持下來的少？
3、通過現(xiàn)場照片展現(xiàn)國內外優(yōu)秀現(xiàn)場與非優(yōu)秀現(xiàn)場的差別
二、對6S的認識、理解要深刻，要延伸
1、6S介紹
 1S——整理
 2S——整頓
 3S——清掃
 4S——清潔
 5S——素養(yǎng)
 6S——安全      
2、推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的方法和要點，在整理、整頓、清掃、清潔中體現(xiàn)出素養(yǎng)、安全的成果
3、如何對對6S的活動結果進行檢查
4、如何將6S活動與日常的管理結合起來
三、 定置管理和目視化管理
1、定置管理的要求
2、目視化管理的特點
3、目視化管理的三個水準
4、目視化管理的項目（近百張圖片的案例分析：針對人員、機器設備、材料物品、管理方法、環(huán)境、安全等方面）
四、現(xiàn)場改善——永恒的主題
1、現(xiàn)場的風險意識——問題意識即風險管理
2、什么是問題
3、“墨菲”法則
4、PDCA法的四個階段和八步驟
5、積極心態(tài)——辦法總比問題多

6S小結：
6S解決了什么？
6S提倡了什么？

第三部分：相關說明

一、基本觀點：
6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，6S活動的根本是對人的培訓和教育，但是有很多單位6S開展了幾年后，就開展不下去了，就覺得沒的做了，還經常反復，員工也疲了，領導也灰心了，漸漸地把6S看成就是搞衛(wèi)生了。我們覺得原因之一就是對6S的認識有差距不到位，其次是推行的過程中方法比較欠缺。
二、基本導向：
我們主要以價值鏈為導向，用精細化管理的思想分析現(xiàn)場的6S活動，以精益生產的理念開展6S活動，介紹其他行業(yè)，其他企業(yè)開展6S的方法，培養(yǎng)員工執(zhí)行制度，執(zhí)行標準的能力，把6S活動與日常的現(xiàn)場管理結合起來。