精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6s管理

課程內(nèi)容：

主題一  精益生產(chǎn)導(dǎo)入

1. 成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知
2. 精益生產(chǎn)的歷史
3. 精益生產(chǎn)定義來(lái)源
4. 精益生產(chǎn)解決的問(wèn)題
5. 精益生產(chǎn)之“心” “技” “體”
6. 精益生產(chǎn)的思想原則
7. 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)涵

 
主題二 精益生產(chǎn)的基本理念

1. 精益生產(chǎn)的七個(gè)零目標(biāo)
2. 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
3. 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)
   • 動(dòng)作浪費(fèi)
   • 庫(kù)存浪費(fèi)
   • 等待浪費(fèi)
   • 返修浪費(fèi)
   • 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
   • 物料搬運(yùn)浪費(fèi)
   • 工藝流程不合理
4. 需求拉動(dòng)
5. 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題
6. 消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法
7. 管理延伸到供應(yīng)商
8. 價(jià)格流圖分析

 
主題三 生產(chǎn)直接管理

1. 班組管理
   • 職業(yè)生涯通道設(shè)計(jì)
   • 員工技能培訓(xùn)實(shí)施： 本崗位 多技能 輪崗
   • 班組長(zhǎng)培訓(xùn)
   • 班組建設(shè)板
   • 班組交流活動(dòng)
   • 領(lǐng)導(dǎo)角色定位
2. 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S及實(shí)施
   • 工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題

解決問(wèn)題的良方－6S管理
實(shí)行6S管理能給我們帶來(lái)什么？
6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
案例研討：某世界500強(qiáng)工廠的問(wèn)題
案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

• 整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

整理的推行要領(lǐng)步驟
做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
案例分析：整理的四分法和三清原則

• 整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

整頓的推行要領(lǐng)
要與不要的原則
做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
整頓的推行方法與要領(lǐng)
實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行

• 清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

清掃的推行要領(lǐng)與步驟
灰塵到故障的演變過(guò)程
清除污染的三種方式和持久對(duì)策
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？

• 清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

清潔的推行要領(lǐng)和步驟
標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
清潔的三不原則
案例分享：具體實(shí)例

• 安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
安全作業(yè)巡查表
現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因

• 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

素養(yǎng)的含義與作用
素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

• 6S導(dǎo)入和具體推行實(shí)施

目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用
6S有效實(shí)施的考核支撐體系

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理- Andon 系統(tǒng)
2. 車間管理：工人獎(jiǎng)金考核、生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布、內(nèi)審制度
3. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善

工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
品質(zhì)保證體系的建立與維持
現(xiàn)場(chǎng)管理的三個(gè)核心體系：實(shí)施、檢查、激勵(lì)體系的應(yīng)用
案例：成功企業(yè)實(shí)施案例解讀

1. 工藝管理：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、能效、動(dòng)作研究、快速換型

 
主題四 輔助生產(chǎn)管理

1.  供應(yīng)鏈
   • JIT準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化
   • 看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用：生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)商
   • 物流途徑
2. TPM全員設(shè)備維護(hù)
3. 自助管理與TEAM工作

 
主題五 創(chuàng)新與持續(xù)改善
創(chuàng)新和持續(xù)改善是精益的靈魂！
 
課程小結(jié)
互動(dòng)培訓(xùn)感言
作業(yè)練習(xí)

王深 簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，資深實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師

工作經(jīng)歷
王深 老師擁有15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)曾任：•韓國(guó)大宇汽車零部件有限公司（青島）生產(chǎn)部經(jīng)理•南車集團(tuán)四方-龐巴迪鐵路運(yùn)輸設(shè)備（動(dòng)車組）有限公司物資管理部倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理•瑞典HADEX公司駐中國(guó)采購(gòu)中心經(jīng)理 ~

 

 
主要研究領(lǐng)域
采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存、供應(yīng)商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)、班組長(zhǎng)管理等方面。曾赴韓國(guó)大宇汽車零部件株式會(huì)社進(jìn)行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝研修。
 
培訓(xùn)方式
內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課、咨詢
 
授課風(fēng)格
 王深 老師的課程 的課程實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效性強(qiáng)，可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
 王深 老師 授課中結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對(duì)學(xué)員加以引導(dǎo)，倡導(dǎo)學(xué)以致用?；?dòng)性強(qiáng)，案例真實(shí)生動(dòng)，剖析明了深刻，受訓(xùn)者啟發(fā)性大，企業(yè)實(shí)用性指導(dǎo)性強(qiáng)，使企業(yè)和學(xué)員感受到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、實(shí)用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。