6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練

 第一講 6S活動的認知
一、6S概述
l. 6S起源與含義
2. 6S的構(gòu)成要素
3. 6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
4. 6S與現(xiàn)場管理
5. 6S與現(xiàn)代企業(yè)管理
二、6S體系文件
1.6S體系文件的構(gòu)成
2.6S體系文件的編制原則、要求、程序
三、6S活動推行組織
1.6S活動推行委員會的組織結(jié)構(gòu)
2.6S推行小組結(jié)構(gòu)與制度講程
3.6S推行小組工作目標與職責(zé)
4.6S推行委員長、委員的任用與工作職責(zé)
5.6S推行部門的職責(zé)和改善意識

第二講6S的培訓(xùn)與推行準備
一．6S活動指導(dǎo)思想
l. 6S活動目標設(shè)定
2. 6S活動方針
3.6S活動的管理思路
4.6S推行的作用
5.6S推行中注意問題點
二、6S的培訓(xùn)與宣傳
1.6S培訓(xùn)對象、計劃與課程
2.6S培訓(xùn)活動的開展、宣傳、總動員
三、6S導(dǎo)入期準備
1.6S的現(xiàn)場的評估和診斷
2.6S組織的建立，以及職務(wù)權(quán)限的劃分
3.6S體系文件的編制
4.6S活動區(qū)域的劃定
5.6S活動實施流程
6. 6S活動樣板區(qū)的建立
四、6S活動推行方法
1.紅牌作戰(zhàn)
2.“洗澡”活動
3.定點攝影
4.3U-MEMO法
5.蟑螂搜尋法
6.“五現(xiàn)”手法
7.晨會法
8.檢查表法
9.5W1H與PDCA法
第三講6S活動具體內(nèi)容
一、.整理活動
1.整理定義
2.整理對象
3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法
4.整理的實施步驟：現(xiàn)場檢查、物品區(qū)分、制定基礎(chǔ)、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性
5.整理過程的注意事項
6.整理實施案例
二、.整頓活動
1.整頓定義
2.整頓內(nèi)容
3.整頓的實施方法：地板油漆標識法、引線標識法
4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、 可視化
5.整頓的實施步驟
6.整頓過程的注意事項
7.整頓實施案例
三、清掃活動
1.清掃定義
2.清掃對象
3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養(yǎng)
4清掃的實施步驟
5.清掃過程的注意事項
6.清掃實施案例清掃的種類：
四、清潔活動
1.清潔定義
2.清潔內(nèi)容
3.清潔的實施方法：規(guī)范化、標準化、制度化
4清潔的實施步驟
5.清潔過程的注意事項
6.整頓實施案例
五、素養(yǎng)活動
1.素養(yǎng)定義
2.素養(yǎng)的形成過程
3.素養(yǎng)活動的培養(yǎng)內(nèi)容
4素養(yǎng)的實施方法
5.素養(yǎng)的實施步驟
6.素養(yǎng)活動的注意事項
7.素養(yǎng)實施案例
六、安全活動
1.安全管理的定義
2.安全管理活動的培養(yǎng)內(nèi)容
3.安全管理的實施方法
4.安全管理的實施步驟
5.安全管理活動的注意事項
6.安全管理實施案例
第四講  6S活動開展
一．6S活動的評比與激勵機制
1.6S活動檢查表、活動細則、評比規(guī)則制定
2.6S活動評分與總結(jié)
3.6S活動的持續(xù)改善
二、6S活動巡查與督導(dǎo)
1.6S活動巡查小組的組建
2.6S巡查結(jié)果公布及透明化
3.6S重點問題的改善與跟催
4.6S推行人員的督導(dǎo)和問題處理技巧
5.如何更好地獲取公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和支持
三、6S活動與改善提案
1.6S活動改善提案的定義
2.6S活動改善提案的作用
3. 6S活動改善提案的形式
4. 6S活動改善提案的內(nèi)容
5. 6S活動改善提案的實施
6. 6S活動改善提案的激勵
四、企業(yè)內(nèi)部6S標準化的制定
1.文件資料放置標準化
2.材料放置標準化
3.設(shè)備、治工具放置標準化
4.標示方法標準化
5.6S行動規(guī)范標準化
五、6S活動成果發(fā)布
1.6S活動成果發(fā)布會的形式
2.6S活動成果發(fā)布會的內(nèi)容
3. 6S活動成果發(fā)布會的實施
4. 6S活動專題成果發(fā)布會、月度交流會、季度發(fā)布會、年度發(fā)布會
5.6S活動中優(yōu)秀個人、優(yōu)活動小組、優(yōu)部門表彰
第五講  6S現(xiàn)場學(xué)習(xí)、輔導(dǎo)（依據(jù)實際情況定）
一、選定現(xiàn)場學(xué)習(xí)的生產(chǎn)區(qū)域

1. 現(xiàn)場觀察
2. 收集資料（包含照片）

二、發(fā)現(xiàn)、尋找現(xiàn)場6S問題

1. 問題清單
2. 問題照片
3. 問題改善方案

三、依據(jù)課程的進展情況對現(xiàn)場作輔導(dǎo)和改善

1. 現(xiàn)場輔導(dǎo)
2. 現(xiàn)場改善

四、分享和點評
1、分享
2、點評

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。