全面6S推進(jìn)與目視化管理

課程背景
6S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ)，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。
6S管理從上個(gè)世紀(jì)七十年代，中國(guó)企業(yè)就開始逐步逐步引進(jìn)5S這一先進(jìn)管理工具，并創(chuàng)造出了6S、7S等，有不少企業(yè)因?yàn)轭I(lǐng)悟的6S的精髓，堅(jiān)持不懈推進(jìn)，無(wú)論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌。

然而，有相當(dāng)多的企業(yè)都知道了6S這個(gè)概念，但是推進(jìn)過(guò)程停滯不前，效果不佳或很難得到維持。走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布局混亂，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，定位定置管理差，工人衣著不整，士氣低落，不良、浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見。究其原因，可能包括了企業(yè)對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)不夠、員工對(duì)6S理解不深而參與度不夠、對(duì)6S理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結(jié)合企業(yè)在推進(jìn)6S工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，講述一個(gè)正確、科學(xué)地認(rèn)識(shí)6S工作的方法和步驟，以及在落實(shí)6S工作中的技巧。同時(shí)將講解大量的案例，引導(dǎo)學(xué)員深刻理解6S和目視化管理的核心精髓，并指導(dǎo)學(xué)員如何進(jìn)行變革，如何突破變革的阻力，如何避免6S工作流于形式或半途而廢。讓員工認(rèn)識(shí)到，6S工作不是局限于打掃衛(wèi)生，更是通過(guò)改善的方法，讓6S工作投入的精力更少，花更少的時(shí)間創(chuàng)造更加明快、便捷、安全的工作環(huán)境。

授課方法：知識(shí)點(diǎn)講授、實(shí)例分享、案例研討、經(jīng)驗(yàn)分享、游戲互動(dòng)等

授課對(duì)象： 6S專員或主管、車間主任、班組長(zhǎng)、一線員工等
課程大綱
第一天
1.現(xiàn)場(chǎng)管理及6S概述
? 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理以及為什么需要現(xiàn)場(chǎng)管理
? 現(xiàn)代企業(yè)面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
? 6S在管理系統(tǒng)中的作用
? 作為普通員工，6S工作給我工作帶來(lái)的幫助以及實(shí)際工作中我們面臨的問(wèn)題
? 實(shí)施6S的其它作用和必要性
? 作為一線員工，如何正確理解和看待6S工作

2. 6S的概念與要點(diǎn)（重點(diǎn)案例研討）
? 6S的起源
? 整理的概念及推進(jìn)執(zhí)行的具體要求，范例講授（要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn)、明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)、廢棄處理的原則等）
? 整頓的概念及推進(jìn)執(zhí)行的具體要求（特別講解三定的概念、原則和作用，整頓的三要素），范例講授
? 清掃的概念及推進(jìn)執(zhí)行的具體要求，范例講授
? 清潔的概念及推進(jìn)執(zhí)行的具體要求，范例講授
? 典型的5S改善案例詳解，范例講授
? 素養(yǎng)的概念與行為化管理（良好的職業(yè)素養(yǎng)應(yīng)包括的內(nèi)容）
? 安全（6S）管理基本構(gòu)成與正確的安全認(rèn)知

3. 6S實(shí)施的常用工具與實(shí)施技巧
? 紅牌作戰(zhàn)法
? 定置管理法
? 定點(diǎn)拍照法與實(shí)施要領(lǐng)
? 形跡管理法
? 實(shí)際操作案例介紹

4.不敗的3S，讓我們不做5S或花最少的精力創(chuàng)造便利舒適的環(huán)境
? 整理、整頓、清掃被打敗的原因
? 3S未進(jìn)行前的狀態(tài)
? 5S工作的核心在于改善
? 初級(jí)3S的狀態(tài)
? 不做或者少做3S的方法與技巧
? 不做整理工作的案例分享
? 不做或少做整頓工作的案例分享
? 不做或少做清掃工作的案例分享
? 我們還有改善的空間：從優(yōu)秀的改善案例中找問(wèn)題

第二天
5.目視化管理簡(jiǎn)介
? 目視化管理的定義與作用
? 目視化管理的三個(gè)進(jìn)階
? 目視化管理的重點(diǎn)與要點(diǎn)
? 目視化管理實(shí)施的方法
? 目視化管理的常用工具
? 工廠目視化管理案例分享

6.安全管理與自我保護(hù)意識(shí)提升
? 我國(guó)安全總體狀況與事故原因分析
? 樹立正確的安全意識(shí)
? 工作安全分析與安全檢查
? 風(fēng)險(xiǎn)控制4T原則與階梯原則
? 值得借鑒的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)
? 安全管理容不得“差不多先生”
? 安全管理不可以“下不為例”
? 安全問(wèn)題源自長(zhǎng)期積累
? 案例分析： “荷花塘現(xiàn)象”
? 反習(xí)慣性違章

7.6S管理實(shí)戰(zhàn)
? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)拍照
? 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的研討
? 改善對(duì)策頭腦風(fēng)暴
? 改善總結(jié)
? 需要的資源和支持研討

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，培訓(xùn)師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家注冊(cè)安全工程師。陳秀明老師，國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家注冊(cè)安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等。世界知名跨國(guó)工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗(yàn)。

工作能力：
　　陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項(xiàng)目的管理，多次參加類似、AON等知名跨國(guó)保險(xiǎn)經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理活動(dòng)，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)評(píng)選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過(guò)借鑒跨國(guó)公司先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)與理念、與國(guó)內(nèi)外知名專家交流及多次赴國(guó)外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理及安全管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。陳老師成功運(yùn)作的咨詢項(xiàng)目包括班組建設(shè)及一日班組長(zhǎng)路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理導(dǎo)入等。

培訓(xùn)理念：
　　陳老師以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，借鑒跨國(guó)公司的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點(diǎn)，力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計(jì)和實(shí)施了大量的培訓(xùn)課程。

培訓(xùn)風(fēng)格：
　　陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實(shí)際，并結(jié)合成人教育的特點(diǎn)，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實(shí)踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。