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生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制

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生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制內(nèi)訓(xùn)基本信息:
鄧小初
鄧小初
(擅長:生產(chǎn)管理 研發(fā)管理 思維創(chuàng)新 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2-3天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

了解掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本原理和方法;了解掌握建立和完善生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系,確??蛻艚回浧冢徽莆蘸吞嵘肕RPⅡ處理生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度跟催的方法和能力;了解系統(tǒng)模塊導(dǎo)入要領(lǐng),克服ERP運(yùn)用誤區(qū)、提高系統(tǒng)運(yùn)用效能;提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本;


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、深入分析產(chǎn)銷不順暢問題的原因
產(chǎn)銷經(jīng)營不順暢的困擾問題解析
制造管理機(jī)制方面的原因分析
工藝體質(zhì)方面的原因分析
生產(chǎn)現(xiàn)場體質(zhì)方面的原因分析   
  
二、解決產(chǎn)銷困擾問題的方向?qū)Σ?/strong>
使制程周期時間為最短的工藝改善
使制造階段執(zhí)行順暢的生產(chǎn)計(jì)劃管制機(jī)制
使停工待料進(jìn)度延誤為最少的存量計(jì)劃管制機(jī)制
其他現(xiàn)場管理機(jī)制的配合
營銷部門也應(yīng)該有合理化的思考
 
三、PMC應(yīng)有模塊與機(jī)能分析
主排程計(jì)劃MPS的機(jī)能與流程
物料需求規(guī)劃MRP的機(jī)能與流程
制程現(xiàn)場管理SFC的機(jī)能與流程
配合模塊(料帳/采購委外…)模塊的機(jī)能與流程
 
四、MPS 主排程生產(chǎn)計(jì)劃的具體有效做法
計(jì)劃型生產(chǎn)MPS的有效做法
訂單型生產(chǎn)MPS的有效做法
   如何運(yùn)用批量切割因應(yīng)多批小量與挿單需求
如何運(yùn)用RCCP復(fù)查MPS可行度加以調(diào)整
       如何運(yùn)用缺料分析復(fù)查MPS可行度加以調(diào)整
 
  五、 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
    時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
     改善的認(rèn)識
     改善給企業(yè)和個人帶來的影響
     改善的誤區(qū)
     改善成功的兩個必要承諾
     現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
     浪費(fèi)的認(rèn)識
     通過降庫存暴露問題
     效率的認(rèn)識
     成本的認(rèn)識
     現(xiàn)場改善的三化原則
     現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
     現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
     現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
     正確使用改善工具ECRS
     改善的八字訣
     視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
 
六、現(xiàn)場效率提升與改善
     認(rèn)識真、假效率
     設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
     TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
     認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
     OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
     實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
     建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
     認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
     產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
     如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
     少人化與多技能員工
     一人多機(jī)與一人多工序
     多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
     實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場
 
七、SFC制程現(xiàn)場管理的具體有效做法
      制令工單的來源與管控
      細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃的兩種具體做法
      運(yùn)用CRP產(chǎn)能負(fù)荷管理使細(xì)排程更具操作性
      細(xì)排程計(jì)劃與產(chǎn)能負(fù)荷管理需要的標(biāo)準(zhǔn)工時做法
      運(yùn)用缺料分析使細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃得以具體調(diào)整
      如何使制程現(xiàn)場信息反饋更及時正確
      最有效的現(xiàn)場進(jìn)度管控技巧

講師 鄧小初 介紹

    鄧小初,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師;企業(yè)創(chuàng)新與革新專家,長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、TRIZ的培訓(xùn)與咨詢工作,從事經(jīng)營革新資歷長達(dá)15年。香港品質(zhì)協(xié)會特邀專家,深圳市質(zhì)量協(xié)會專家組專家,新加坡國立大學(xué)黑帶大師,MBB/BB培訓(xùn)師,工商管理碩士,曾任職賽格三星6SIGMA標(biāo)準(zhǔn)化TEAM 部門長,服務(wù)的企業(yè)包括:三星、海爾、華為技術(shù)、三一重工、江淮汽車、陜汽集團(tuán)、東菱集團(tuán)、濰柴動力、廣州南玻、中興通訊、中國化工、裕華聚酯、博創(chuàng)機(jī)械、航盛集團(tuán)、吉利、京華、廣豐、國家電網(wǎng)、豪鵬等,鄧小初先生先后創(chuàng)立了“工作三元論”、“商業(yè)信任鏈”理論、“精益計(jì)分卡”,自成系統(tǒng),獨(dú)樹一幟,為企業(yè)經(jīng)營革新提供重要的理論與推進(jìn)框架。

主要學(xué)術(shù)與培訓(xùn)、咨詢實(shí)踐貢獻(xiàn)
鄧小初先生長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、TRIZ的培訓(xùn)與咨詢工作。鄧小初先生創(chuàng)立的精益創(chuàng)新理論與實(shí)踐體系自成一體,獨(dú)樹一幟,在中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的大潮中,能對企業(yè)的變革與轉(zhuǎn)型提供良好的指導(dǎo)。
鄧小初先生創(chuàng)立的“工作三元論”、“精益計(jì)分卡”、“商業(yè)信任鏈”理論體系,為精益企業(yè)與精益創(chuàng)新提供一個完整的理論與實(shí)踐架構(gòu)。“工作三元論”是創(chuàng)新的基礎(chǔ)理論,是企業(yè)如何“創(chuàng)造新價值”的理論基礎(chǔ);“精益計(jì)分卡”是為企業(yè)經(jīng)營、革新與創(chuàng)新提供優(yōu)良的運(yùn)營與革新框架,是在“工作三元論”基礎(chǔ)上,企業(yè)系統(tǒng)踐行價值創(chuàng)造的精益實(shí)踐體制;而“商業(yè)信任鏈”理論是就如何有效傳遞創(chuàng)新與革新價值、實(shí)現(xiàn)客戶價值而創(chuàng)立的。

工作三元論
鄧小初先生1999年創(chuàng)立“工作三元論”,應(yīng)用于工作實(shí)踐中,取得了很好的成效,2001年6月在廣東省工業(yè)系統(tǒng)“群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新”工程大會上做了專題推介。
“工作三元論”從創(chuàng)新的基本面入手,通過對個人工作內(nèi)容的類型解構(gòu)及不同崗位性質(zhì)的工作創(chuàng)新性解構(gòu),從全員群眾性革新活動的層面,形成一種組織模式與革新推進(jìn)模式,亦對不同的工種、不同層級的領(lǐng)導(dǎo)者工作內(nèi)容進(jìn)行了創(chuàng)新性細(xì)化剖析。“工作三元論”對社會分工與合作、國際分工與合作方面也有較好的理論指導(dǎo)意義。它是在“三星新經(jīng)營”的實(shí)踐框架中誕生的。

精益六西格瑪強(qiáng)大的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
星系統(tǒng)1996年引入精益六西格瑪革新理論與體制,并成功地在全球三星系統(tǒng)革新實(shí)踐中推廣,鄧小初老師在擔(dān)任三星系統(tǒng)一大型公司6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化部門長期間, 系統(tǒng)消化吸收了三星的創(chuàng)新與革新體系,并創(chuàng)建與運(yùn)營了公司的CBB隊(duì)伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實(shí)踐創(chuàng)造了良好的實(shí)現(xiàn)方式! 06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進(jìn)6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項(xiàng)成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會大獎!
鄧?yán)蠋煵邉澆⒊晒\(yùn)營三星康寧系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的精益6Sigma革新大會;他撰寫的《論企業(yè)質(zhì)量體系》一文,獲深圳質(zhì)量協(xié)會年會質(zhì)量論文三等獎,《六西格瑪:革新企業(yè)創(chuàng)新思維》發(fā)表在國家一級刊物《品質(zhì).文化》上,《論“精益計(jì)分卡”與精益企業(yè) 》、《精益計(jì)分卡框架下的精益人力資源》等系列文章在《經(jīng)理人網(wǎng)》專欄上發(fā)布。
作為資深企業(yè)創(chuàng)新與變革專家、精益6Sigma黑帶大師,主要培訓(xùn)與咨詢領(lǐng)域包括:精益創(chuàng)新/精益企業(yè)、戰(zhàn)略地圖、六西格瑪/六西格瑪設(shè)計(jì)、精益六西格瑪精益生產(chǎn)/TPM、TRIZ/六頂思考帽。培訓(xùn)與咨詢業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)涉及企業(yè)創(chuàng)新/革新與持續(xù)改善體系建設(shè)、精益企業(yè)建設(shè)、精益六西格瑪改善項(xiàng)目的實(shí)施、六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)、六西格瑪流程設(shè)計(jì)等。

其主要服務(wù)客戶舉例:
華為技術(shù):曾服務(wù)華為技術(shù)中研部,其間擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,涉及老師16人、項(xiàng)目達(dá)34個,成功結(jié)案,擔(dān)任華為技術(shù)6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理期間,主要負(fù)責(zé)帶級課程講授、項(xiàng)目輔導(dǎo),并協(xié)調(diào)資源保證項(xiàng)目進(jìn)度,向客戶領(lǐng)導(dǎo)層匯報項(xiàng)目進(jìn)展,幫助項(xiàng)目組確定改善方案等。項(xiàng)目范圍涉及激光焊接工藝開發(fā)、RRU可靠性提升、提高熱仿真精度、測試效率提升、機(jī)柜加工不良降低、供應(yīng)商品質(zhì)管控、盤纖組裝效率提升、無線ASIC設(shè)計(jì)質(zhì)量提升等;
三一重工:曾擔(dān)任三一重工IT總部精益6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)課程講授和項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)、項(xiàng)目整體管理、客戶溝通等。項(xiàng)目范圍涉及PBOM發(fā)布一致率、SBOM發(fā)布一致率、ECN執(zhí)行率提升、產(chǎn)品生命周期BOM一致率、普通客戶端響應(yīng)速度提高等;
廣州南玻:曾擔(dān)任廣州南玻精益6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)帶級課程講授和項(xiàng)目指導(dǎo)、項(xiàng)目管理與進(jìn)度保障、客戶溝通等。項(xiàng)目范圍涉及提高2線BQ成品率、降低木箱包裝費(fèi)用、降低設(shè)備倉庫的出庫費(fèi)用、降低2線滲錫量、提高玻璃“點(diǎn)對點(diǎn)”質(zhì)量收益等;
海     爾:曾擔(dān)任海爾合肥空調(diào)6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理總體項(xiàng)目進(jìn)展,協(xié)調(diào)資源解決問題。指導(dǎo)項(xiàng)目組工作,確定各階段主要工作方向及輸出成果,對項(xiàng)目組進(jìn)行必要的解決問題方法和工具培訓(xùn)。項(xiàng)目包括壓縮機(jī)品質(zhì)損失降低、外損降低、提高管組焊接質(zhì)量等;
江     準(zhǔn):曾參與江準(zhǔn)精益六西格瑪項(xiàng)目的BB/GB培訓(xùn)與BB/GB項(xiàng)目咨詢,項(xiàng)目包括:提升4GB裝配單班產(chǎn)能、降低4GB工廢損失(缸體、缸蓋)、降低汽油機(jī)二廠機(jī)加工車間工廢成本損失、降低柴油機(jī)缸體線刀片類刀具加工成本、提升柴油機(jī)廠總裝車間產(chǎn)能等數(shù)十余個。
......

精益計(jì)分卡

由于當(dāng)今國內(nèi)國際企業(yè)在推進(jìn)精益管理時,普遍的問題是只重局部,不重整體,只重單個項(xiàng)目,不重系統(tǒng)精益,基于此,鄧小初先生創(chuàng)立了“精益計(jì)分卡”概念與體系,建立了企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)精益管理的框架與模式。精益計(jì)分卡將企業(yè)的精益度分為六個等級,定義六級為最高,一級最低。精益計(jì)分卡承接企業(yè)精益戰(zhàn)略框架下包括精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)、精益營銷、精益人力資源等,并且各模塊通過一套由精益價值導(dǎo)向的評價與改進(jìn)機(jī)制有機(jī)起地融合在一起,凝聚成系統(tǒng)精益力量的框架就是“精益計(jì)分卡”,并以此成就精益企業(yè)。

商業(yè)信任鏈

為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新價值的精益?zhèn)鬟f,商業(yè)信任鏈?zhǔn)菫榱藢?shí)現(xiàn)商業(yè)價值供給而相互合作或可能相互合作的企業(yè)、政府、個人之間的顯在與潛在信任關(guān)系結(jié)構(gòu)。信任鏈的形成和發(fā)展基于組織與個人的信任需求而發(fā)生和發(fā)展,它能賦予企業(yè)優(yōu)勢競爭力量,對促進(jìn)組織間交互溝通、減少交易費(fèi)用、提高信任鏈整體的創(chuàng)新能力和形成供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。信任鏈?zhǔn)枪?yīng)鏈的基石與核心,供應(yīng)鏈管理將逐步進(jìn)入信任鏈管理時代。

“精益創(chuàng)新”體系

“工作三元論”“精益計(jì)分卡”“商業(yè)信任鏈”理論自成一體,為精益企業(yè)與精益創(chuàng)新提供一個完整的理論與實(shí)踐體系。“工作三元論”是創(chuàng)新的基礎(chǔ)理論,而“精益計(jì)分卡”是為企業(yè)經(jīng)營、革新與創(chuàng)新提供優(yōu)良的運(yùn)營與革新框架,“商業(yè)信任鏈”理論是就如何有效、精益?zhèn)鬟f創(chuàng)新與革新價值、實(shí)現(xiàn)客戶價值而創(chuàng)立。
此理論與實(shí)踐體系從微觀到宏觀,從企業(yè)到產(chǎn)業(yè),從經(jīng)營革新到企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型都有系統(tǒng)論述,能為中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型,產(chǎn)業(yè)化匹配城鎮(zhèn)化的產(chǎn)城互動做出新的貢獻(xiàn)。

論文列表:

1、六西格瑪:革新企業(yè)創(chuàng)新思維(國家一級刊物《品質(zhì).文化》
2.論“精益計(jì)分卡”與精益企業(yè)(惠聰網(wǎng)) 
3.精益計(jì)分卡框架下的精益人力資源(經(jīng)理人網(wǎng))
4.談6Sigma水平的營銷(中國營銷傳播網(wǎng))
5. 營銷密度與營銷平臺的靈敏度(中國營銷傳播網(wǎng))
6.阿凡達(dá)的營銷創(chuàng)新(中國營銷傳播網(wǎng))
7.論精益與6Sigma的結(jié)合(精益6Sigma評論)
8.談TPM與6Sigma的結(jié)合
9. 從供應(yīng)鏈到信任鏈(中國營銷傳播網(wǎng))
10. ZARA的時尚供應(yīng)鏈簡說
11. 知識創(chuàng)造最大價值(中國管理傳播網(wǎng))
12. 6Sigma助企業(yè)快速走向成功(賽格報)
13. 6Sigma與企業(yè)政治(數(shù)字化企業(yè)網(wǎng))
14.音樂人格與管理人格
15.能導(dǎo)向企業(yè)文化的企業(yè)實(shí)踐案例
16.論企業(yè)的質(zhì)量體系(深圳質(zhì)量協(xié)會年度質(zhì)量論文三等獎)

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