PMC生產計劃與物料控制

課程內容：

第一部分：生產計劃物料控制概述
 PMC含義及其原理分析
 PMC組織架構
 PMC人員的工作職責
 現(xiàn)代生產管理的特點
 少量多樣生產方式的特點
第二部分：產品需求分析
 需求分析的重要性
 需求提出的五個時段
 營銷計劃與生產計劃的關系
 需求預測的二種手法
 需求變更的三個時區(qū)
 緊急訂單處理方法
 緊急訂單預防對策
 分組研討:標準差法預測產品需求
第三部分：產能負荷分析
 產能負荷分析的步驟
 產能負荷分析的關鍵點
 人力負荷分析的方法
 機器負荷分析的方法
 OEE應用于產能分析
 產能負荷的管理方式
 案例分析:某工廠產能負荷平衡方式
第四部分：生產計劃主排程(MPS)
 生產計劃作業(yè)流程分析
 訂單生產與存貨生產
 生產計劃的時間跨度
 累計編號計劃法
 無限產能計劃法
 有限產能計劃法
 優(yōu)先率計劃法
 滾動生產計劃法
 拉動生產計劃法
 主排程與粗能力計劃
 模擬演練:生產計劃主排程建立
第五部分：生產計劃細排程
 生產排程的五大原則
 生產途程的管理
 生產周期計算要點
 材料計劃管理面的考慮要點
 現(xiàn)場制程管理面的要點
 如何建立現(xiàn)場良好體質因應各項變化
 流程型生產計劃細排程的要點
 組裝型生產計劃細排程的要點
 加工型生產計劃細排程的要點
 模擬演練：安排一周生產計劃細排程
第六部分：生產進度控制與檢討
 多種少量生產方式生產線物流特點
 生產進度控制的四個標準期量
 利特爾法則與流轉批量管理
 生產進度控制的四個評價指標
 限制理論（TOC）在進度控制中的應用
 生產進度控制的三大工具
 進度異常的原因分析與解決要領
 分組討論: 如何通過進度控制縮短生產周期
第七部分：物料預估與需求分析
 物料管理的5R法則
 物料管理的三不政策
 物料管理短缺的八大成因
 物料供應不續(xù)的五個方面
 物料需求計劃的七個步驟
 獨立需求與相關需求
 獨立需求物料預估方法
 相關需求物料預估方法
 安全存量的設置方法
 如何召開物料審查會議
第八部分：物料與倉儲管理
 物料管理的目標
 運用ABC分析法優(yōu)化庫存量
 FTFO動態(tài)庫存的控制方法
 安全庫存的設置方式
 消減庫存量的長期對策和短期對策
 物料跟催要點
 來料品質保證
 領、發(fā)料、補料、退料
 物料變更控制
 倉庫盤點流程與步驟
 呆滯料管理
 如何評判庫存周轉率
 提升庫存周轉率的八大要領
 實戰(zhàn)演練:提高庫存周轉率案例剖析

熊鼎偉，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師

資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質論壇召集人之一、美國品質協(xié)會（ASQ）會員、ASQ注冊品質工程師、AITA注冊培訓師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問、北大經理人特聘顧問師。                     

工作經驗
八年工廠工作經驗，十數(shù)年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現(xiàn)；上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求；原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

品質管理及改善，在QCC活動中熟練應用品管七大手法，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關注的一個改善案例為：將產品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經理建廠初期進入公司，主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產運營規(guī)范化的過程，并導入了精益生產方式，在縮短生產周期、提高庫存周轉率的實踐中取得了實務經驗。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理；從輔導管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后，對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產。

實戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學。

學員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實操性強。