精益價(jià)值流VSM分析改善實(shí)戰(zhàn)

一、什么是價(jià)值流
1.  價(jià)值流的定義
2.  價(jià)值流圖的組成
3. 價(jià)值流分析在精益管理中的作用
4. 價(jià)值流分析推行成功的要素
5. 價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略
6. 價(jià)值流分析的成果

二、價(jià)值流圖的符號(hào)及繪制方法
1．繪制價(jià)值流圖符號(hào)
2. 價(jià)值流圖的繪制方法與步驟

三、價(jià)值流的核心---分析并消除浪費(fèi)
1. 何為浪費(fèi)？
2. 增值與非增值
3. 識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
4. 消除浪費(fèi)的主要方法與工具
練習(xí)：我們生產(chǎn)過(guò)程中存在哪些浪費(fèi)

四、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1.   選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識(shí)別價(jià)值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計(jì)算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫(kù)存的流動(dòng)方式、庫(kù)存數(shù)等
6. 計(jì)算并繪制時(shí)間線(xiàn)
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流中的存在的各種浪費(fèi)
案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：    畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

五、繪制未來(lái)價(jià)值流的狀態(tài)圖
1. 未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來(lái)理想狀態(tài)圖改善的方向
   1）縮短生產(chǎn)周期的核心工具---一個(gè)流
      案例講解一個(gè)流的實(shí)施要點(diǎn)
   2）實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的核心工具---CELL布局設(shè)計(jì)與線(xiàn)平衡改善
      案例講解：CELL布局設(shè)計(jì)的原則與類(lèi)型
      案例講解：線(xiàn)平衡分析與改善要點(diǎn)
   3）減少或消除工藝操作異常的核心工具---三標(biāo)
      案例講解：企業(yè)“三標(biāo)”如何建立與實(shí)施
   4）提升設(shè)備效率的核心工具---自主管理
      案例講解：設(shè)備自主管理的步驟與方法
   5）提升作業(yè)效率的核心工具---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
      案例分享：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
   6）消降生產(chǎn)混亂的核心工具---精益計(jì)劃編制
      案例講解：精益計(jì)劃制度的原則方法
      案例講解：月度計(jì)劃的排產(chǎn)方法
      案例講解：零部件計(jì)劃的編制方法與技巧
      案例講解：裝配計(jì)劃的編制方法與技巧
3. 運(yùn)用識(shí)別浪費(fèi)工具：確立未來(lái)狀態(tài)并檢查是否消除了浪費(fèi)的根因
4. 計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
5. 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：    畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

六、價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
1. 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
2. 精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
3. 精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
4. 精益價(jià)值流管理

陳進(jìn)華，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員； 天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）；IE工程師、改善委員會(huì)主任；奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）；IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)；自貢機(jī)一裝備制造有限公司  總經(jīng)理。
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢(xún)顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國(guó)最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
 
培訓(xùn)風(fēng)格
    采用理論與實(shí)際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解，以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
 
授課領(lǐng)域
   精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、TPM等

專(zhuān)著
《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》      2012年11月   廈門(mén)大學(xué)出版社出版
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