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FMEA-失效模式與影響分析
1、預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生。
3、建立產品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。
4、認識失效的類型及其影響
5、熟悉并運用失效模式與效應分析手法預防產品設計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現象
6、累積公司相關不良模式與效應處理之工程之知識庫，不斷改進產品可靠性。
內訓課程大綱
第一節(jié) FMEA的發(fā)展過程
1.了解FMEA
2.FMEA定義
3.FMEA的目的
4.什么時候用FMEA
5 FMEA的分類
第二節(jié) PFMEA簡介
1 PFMEA 的時間順序
2.PFMEA集體的努力
3.成功的PFMEA 小組
4.PFMEA 小組的守則
5.PFMEA 小組決定的標準/模式
6.腦力風暴Brainstorming
第三節(jié) 執(zhí)行PFMEA
1.執(zhí)行PFMEA的步驟
2.PFMEA練習
3.潛在的失效模式
4.潛在的失效后果
5.嚴重程度S
6.嚴重度(Severity)的評分標準
7.潛在的失效原因/機理
8.分析失效原因時注意事項
2.頻度數O
3.發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準
4.現行過程控制
5.探測度D
6.風險優(yōu)先系數RPN
7.建議措施/責任及目標完成日期
8.過程FMEA 小組成員
第四節(jié) 總結與問答
1.了解FMEA
2.FMEA定義
3.FMEA的目的
4.什么時候用FMEA
5 FMEA的分類
第二節(jié) PFMEA簡介
1 PFMEA 的時間順序
2.PFMEA集體的努力
3.成功的PFMEA 小組
4.PFMEA 小組的守則
5.PFMEA 小組決定的標準/模式
6.腦力風暴Brainstorming
第三節(jié) 執(zhí)行PFMEA
1.執(zhí)行PFMEA的步驟
2.PFMEA練習
3.潛在的失效模式
4.潛在的失效后果
5.嚴重程度S
6.嚴重度(Severity)的評分標準
7.潛在的失效原因/機理
8.分析失效原因時注意事項
2.頻度數O
3.發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準
4.現行過程控制
5.探測度D
6.風險優(yōu)先系數RPN
7.建議措施/責任及目標完成日期
8.過程FMEA 小組成員
第四節(jié) 總結與問答
講師 寒永春 介紹
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