生產(chǎn)精細化管理七大利器

利器一：精細化的主角----執(zhí)行型主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀
2、企業(yè)管理面臨的共同難題

二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管
1、生產(chǎn)主管的特點
2、新時期對生產(chǎn)主管的要求
3、生產(chǎn)主管的素質要求
4、生產(chǎn)主管的知識要求

三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責任
1、新時期生產(chǎn)主管扮演的三大角色
2、一線主管干部的職責
3、生產(chǎn)主管的位置
4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀

四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度
1、精細化制度原因導致的執(zhí)行問題
2、保障生產(chǎn)精細化管理制度體系的高效運行

利器二：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設備管理)的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內容

二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點

三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現(xiàn)象
2、工具與方法的使用

四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
5、目視管理的推廣關鍵

利器三：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法
1、TPS（產(chǎn)品成本）對利潤的理解 
2、產(chǎn)品成本分析
3、作業(yè)流程分類
4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個不必要的流程

二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精益生產(chǎn)追求的目標與改善對策
2、精益生產(chǎn)實施案例

三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消除浪費的構造體系

利器四：如何進行快速轉產(chǎn)換模
一、快速轉產(chǎn)的工作流程與改善方案
1、快速轉產(chǎn)
2、快速轉產(chǎn)七步法
3、快速轉產(chǎn)的改善關鍵

二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善

三、轉產(chǎn)中存在的問題及重點關注事項
轉產(chǎn)中存在的問題及注意事項

利器五：如何提升內部物流效率
一、車間生產(chǎn)線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
2、U型布局

利器六：提高生產(chǎn)效率，降低庫存
一、生產(chǎn)計劃的構成
二、中國式物料管理法

利器七：標準化、規(guī)范化與標準工時管理
一、制造
二、標準化八大要領

中華企管培訓網(wǎng)特邀講師
清華大學 EMBA  安徽大學 MBA
2012\13年第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師                     
2012\13年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強講師
清華大學生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師
浙江培訓研究中心特聘講師
臺州職業(yè)技術學院特聘倉儲物流講師
中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，1200場培訓經(jīng)歷

魯老師曾先后在臺資、日資和民企3家企業(yè)從事生產(chǎn)、倉儲物流等工作，積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗。成功地為汽摩配、電子、汽車、機械、機電、煙草、工具、玩具禮品等企業(yè)提供精益培訓與咨詢服務。

上海臺資托馬公司擔任班組長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理
負責車間班組生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計劃與調度，后期主導全面生產(chǎn)管理與JIT的推行。

日資特強汽車緊固件公司生管、生產(chǎn)部長 、資材部經(jīng)理
公司工作期間，主要負責生產(chǎn)計劃調度、生產(chǎn)排產(chǎn)日常管理、生產(chǎn)革新、質量改善等工作。后任生產(chǎn)部長，負責精益生產(chǎn)的推行，最后調任資材部統(tǒng)一負責計劃的制定，物料的供給。

中國強鷹集團生產(chǎn)總監(jiān)
在工作期間主要負責公司全面生產(chǎn)管理，其中包括采購供應與倉儲、生產(chǎn)計劃與制造等。