IE-效率提升工具與流程優(yōu)化利器

一、IE工業(yè)工程概述
1.   什么是IE
2.   IE目的
3.   IE 的原理與發(fā)展歷史
4.   IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
5.   如何活用IE 思想
6.   IE七大手法
7.   案例分析

二、動(dòng)改法――七大手法之一
1.   人體運(yùn)用原則
1)   雙手并用的原則
2)   避免動(dòng)作突變的原則
3)   反向?qū)ΨQ的原則
4)   保持輕松節(jié)奏的原則
5)   排除合并的原則
6)   利用慣性的原則
7)   降低動(dòng)作等級(jí)的原則
8)   手腳并用的原則
9)   減少動(dòng)作限制的原則
2.   工具設(shè)備原則
1)   利用工具的原則
2)   易于操縱的原則
3)   工具萬(wàn)能化的原則
3.   環(huán)境原則
1)   工具物料應(yīng)置于固定處所
2)   工具物料應(yīng)置于固定處所
3)   利用重力喂料、墮送
4)   高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
5)   工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

三、防呆法――七大手法之二
1.   斷根原理
2.   隔離原理
3.   保險(xiǎn)原理
4.   復(fù)制原理
5.   自動(dòng)原理
6.   層別原理
7.   相符原理
8.   警告原理
9.   順序原理
10.  緩和原理
11.  防呆原理

四、五五法――七大手法之三
1.   問(wèn)五次為什么
2.   5W1H

五、人機(jī)法――七大手法之四
1.   目的
1)   減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
2)   平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
3)   減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
4)   使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)
2.   方法和步驟
1)   實(shí)施預(yù)備調(diào)查
2)   分析一周期的作業(yè)
3)   找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
4)   測(cè)定各步驟的時(shí)間
5)   測(cè)定各步驟的時(shí)間
6)   制作作業(yè)圖表
7)   對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理
8)   改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估
9)   改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

六、雙手法――七大手法之五
1.   動(dòng)作要素
1)   第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作
2)   第二類：能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
3)   第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作
2.   沙布利克分析步驟
3.   實(shí)施改善

七．流程法――七大手法之六
1.   生產(chǎn)流程化
2.   流程改善
3.   作業(yè)改善
4.   流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七
1.   什么是工作抽查法
2.   工作抽查法的目的
3.   工作抽查法的步驟
1)   準(zhǔn)備階段
A.   討論抽樣過(guò)程和時(shí)間表
B.   組織人員
C.   獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
D.   培訓(xùn)抽樣觀察員
2)   實(shí)施階段
A.   決定觀測(cè)目的
B.   決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍
C.   決定觀測(cè)項(xiàng)目
D.   決定觀測(cè)數(shù)
E.   決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間
F.   決定觀測(cè)時(shí)刻
G.   決定觀測(cè)路徑
H.   做觀測(cè)準(zhǔn)備
I.   實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)
J.   整理觀測(cè)結(jié)果
K.   討論觀測(cè)結(jié)果
L.   根據(jù)結(jié)果采取措施
4.   工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
5.   適用的場(chǎng)合和用途

九、搬運(yùn)分析
1.   搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
2.   搬運(yùn)改善的方法
1)   提高搬運(yùn)活性
2)   自動(dòng)化
3)   改善搬運(yùn)路線
4)   提高安全性
3.   工廠布置
1)   工廠布置的原則
2)   工廠布置的形式和特點(diǎn)
3)   工廠布置的方法和步驟

十、IE效率提升與浪費(fèi)分析
   1、不良浪費(fèi)
   2、產(chǎn)剩浪費(fèi)
   3、加工浪費(fèi)
   4、搬運(yùn)浪費(fèi)
   5、動(dòng)作浪費(fèi)
   6、等待浪費(fèi)
   7、庫(kù)存浪費(fèi)
十一.IE改善模型評(píng)估分析

天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級(jí)工程師。
朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國(guó)企（世界五百?gòu)?qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢師、培訓(xùn)師。

工作背景：
    世界五百?gòu)?qiáng)--大型知名國(guó)企首鋼集團(tuán)（40萬(wàn)人）技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)  9年
    臺(tái)灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長(zhǎng)  7年
    朱導(dǎo)師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

朱躍進(jìn)導(dǎo)師授課風(fēng)格
    近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓朱導(dǎo)師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

朱躍進(jìn)導(dǎo)師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門技術(shù)含量極高，專業(yè)度極強(qiáng)的一門學(xué)科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學(xué)得透的（請(qǐng)慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對(duì)來(lái)說(shuō)就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過(guò)十幾二十年的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學(xué)的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問(wèn)題，關(guān)鍵是長(zhǎng)期存在的質(zhì)量問(wèn)題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準(zhǔn)則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)行的真實(shí)數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行存在的問(wèn)題，并依照問(wèn)題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進(jìn)行講解，同時(shí)教會(huì)學(xué)員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學(xué)員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當(dāng)場(chǎng)幫你分析解決。
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