IE工程與現場改善
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IE七大手法的運用
1.理解IE的概念,了解IE的主要范圍;
2.掌握IE七大手法的概念、運用范圍、應用原理等;
3.通過IE手法的學習,使非IE背景出身之管理者,快速具備IE管理實務;
4.有效提升IE技能在現場發(fā)揮,創(chuàng)新生產效率;
5.消除不當的作業(yè)流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費。
課程內容:
第一講:人機法的運用
人機法的概念
人機法的運用范圍
人機法的操作工具
人機法改善操作的著眼點
人機法改善前后案例(一)
人機法改善前后案例(二)
人機法改善互動案例
第二講:動改法的運用
1.動改法的概念
2.動改法的運用范圍
3.有關人體動作方面的10項原則
雙手并用原則
對稱反向原則
排除合并原則
降低等級原則
免限制性原則
避免突變原則
節(jié)奏輕松原則
利用慣性原則
手腳并用原則
舒適姿態(tài)原則
4.有關工具與設備設計的6項原則
利用工具原則
工具萬能原則
易于操作原則
適當位置原則
定點放置原則
雙手可及原則
5.有關工作場所環(huán)境布置的6項原則
按工序排列原則
使用容器原則
用墜送法原則
近使用點原則
避免擔心原則
環(huán)境舒適原則
第三講:防錯法的運用
1.防錯法的具體表現
2.防錯法的基本原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
3.防錯法的互動案例
第四講:五五法的運用
五五法改善的前提---發(fā)現問題
發(fā)現問題的前提---懷疑的態(tài)度
懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
系統(tǒng)的提問方法---5W2H
什么是5W2H
發(fā)問的基本案例之一
發(fā)問的基本案例之二
五五法的互動案例
第五講:雙手法的運用
雙手法的概念
雙手法的運用范圍
雙手作業(yè)圖的一般畫法
雙手作業(yè)圖的畫法要點
雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
雙手法改善的操作要點
雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
雙手法改善互動案例
第六講:流程法的運用
流程法的概念
流程法的分析技巧
1個不忘
5個方面
5W2H技術
6大步驟
4大原則
流程程序圖案例介紹
流程程序圖圖例分析(改善前)
流程分析記錄(改善前)
流程程序圖圖例分析(改善后)
流程分析記錄(改善后)
流程分析法效果總結
流程分析法互動案例
第七講:抽查法的運用
抽查法的基本概念
抽查法的操作案例
如何用連續(xù)測時法進行分析
抽查法操作方法的特點
抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
抽查法互動案例
楊學軍,中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓師,生產效率提升專家,東莞臺商協(xié)會特聘講師,國際注冊管理咨詢師(CMC),美國國際訓練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問,深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會特聘講師,珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘講師,制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者。
實戰(zhàn)經驗
楊學軍老師從工廠一線技術工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等
楊學軍老師23年企業(yè)管理經驗;11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質;80余家各類工廠管理改善主導;近1600場內訓課程,60000人次學員參與;1000次現場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導;無數的掌聲與喝彩
楊學軍老師83年參加工作,從鉗工學徒成長為國營大廠車間主任;楊學軍老師在香港精工實業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產部經理,工廠總管,負責生產,質量,技術,2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業(yè),年產值由2千多萬做到1個多億;楊學軍老師曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產經理,擔任生產部經理期間,將生產效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,楊學軍老師是整個集團公司提升最快的干部,擔任總經理助理后,協(xié)助總經理完善組織架構,設計人員編制,輔導干部編寫崗位職責,構建培訓體系,導入KPI,完善薪資福利制度。
授課風格
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;信奉好的課程是設計出來的,課件內容包括講義,試題,標準答案,互動案例設計,點評角度設計,運用操作手冊等六大部分,充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業(yè)經驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
咨詢案例
深圳市喜德盛自行車有限公司:
10年間楊學軍老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善;從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現場改善提升;一批又一批的干部在楊老師的培訓和輔導下成長,人員從第一次進入時的800多人,發(fā)展到現在的6000多人;由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導,使楊老師幾乎進入深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司:
10年間楊學軍老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產線設計,平面布局設計;研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核;除咨詢外,每年都有對該公司的干部進行管理培訓,楊老師用通俗易懂的語言,形象生動的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級干部好評,老師講述的內容,幾乎成為干部的工作標準,影響了一批又一批的干部。
珠海世錩金屬有限公司:
該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜;楊老師4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產效率從38%提升到85%,人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元;楊學軍老師通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作;現在,該公司已經發(fā)展到4個公司,6000多人,年產值超10億。
維珍妮國際:
2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,楊學軍老師對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合,經過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構,內部營運管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
成霖潔具:
楊學軍老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點,楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線,使不同的訂單和不同的產品各得其所,生產效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
萬嘉門業(yè):
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部,每次楊顧問上課的時候,400人的禮堂座無虛席,實用,實戰(zhàn),實際的課程講解使干部們流連忘返。
得理樂器:
連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長期的輔導結合各級干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績,生產效率由45%上升到80%,人均月產值由不足2萬上升到4.5萬,產品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關懷,文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競爭力。
舒美牙刷:
寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應商;楊老師進入舒美后,從物流分析,產線設計到平面布局,從業(yè)務出貨計劃,生產計劃到物料進料計劃,全方位進行改造,知道滿足寶潔的需求,順利達成品質,交期,成本等各項指標;楊學軍老師對該公司組織結構,人員編制,崗位職責,任職資格,培訓體系,薪資與福利制度等進行完善,每周一次的培訓一直進行到項目結束;為該公司后來到內地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。
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