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IE工業(yè)工程及七大手法應(yīng)用

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IE工業(yè)工程及七大手法應(yīng)用內(nèi)訓(xùn)基本信息:
郭曉寧
郭曉寧
(擅長：生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長：2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線：010-68630945; 88682348

系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程及7大手法并能運用到實際工作當中

內(nèi)訓(xùn)課程大綱
★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法

★第二部分工業(yè)工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解與應(yīng)用
一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
1、防錯法的目的和意義
2、基本四原則
3、應(yīng)用原理
案例分析
二、動作改善法
1、動作分析法  18個動作要素詳解
2、動作經(jīng)濟十六原則
案例分析及演練
三、　流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法　
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運用）
四、五五法
1、五五法的目的和意義
2、五五法與創(chuàng)意思考
案例分析及演練（結(jié)合人-機法）
五、人機分析法
1、人-機聯(lián)合分析目的及運用
2、人機分析圖
案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運用實例）
六、雙手法
1、雙手法的目的與意義
2、雙手法的運用范圍與功用
3、繪圖注意事項
4  借助電腦如何生產(chǎn)嚴密具有邏輯的改善方案
七、時間法
1、時間分析種類
2、時間分析的應(yīng)用及技巧
3  標準工時的制訂
4  詳解企業(yè)標準工時制訂的難度原因及解決方法
 
★第三部分工業(yè)工程(IE)7大改善手法綜合運用-----平衡生產(chǎn)線
1、平衡率的計算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節(jié)拍
4．平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
5.傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
  • 人-機配合案例演練
  • 手工生產(chǎn)（流水線）案例演練（含防反彈措施）
通過觀看錄像（圖片）就以上所學(xué)7大手法進行演練，讓您回去后可以馬上動手實施
  • 項目建議書的制作（項目改善提案）
重點：如何運用以上所學(xué)7大手法在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)以及7大手法出現(xiàn)的順序及作用，設(shè)計方案及制定實施計劃
項目目標（提案目標）的制訂，效率計算及制定效率指標等
  • 示范線的選擇及維護
重點：示范線選擇及維護注意事項，
遇到員工抱怨及抵觸如何預(yù)防及應(yīng)對，如何提高員工及管理人員士氣
  • 項目推廣
重點：如何有效預(yù)防及應(yīng)對項目反彈
整個項目中最難和最重要的是如何防止反彈，維持改善成果
郭老師通過大量的實踐，總結(jié)及參考優(yōu)秀工廠案例，制訂出一套有效的防反彈措施與您分享。
講師 郭曉寧 介紹
郭曉寧老師
23年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、研究、實踐與推廣
◆國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進者；
◆二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
◆曾任職世界500強企業(yè)日企理光；
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
◆海信學(xué)院特邀外部IE講師；
◆伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
◆西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；
◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構(gòu)創(chuàng)立人，首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)十家企業(yè)進行項目咨詢。
◆資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問。
歷任工作經(jīng)歷：
1996-2004年，先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師，IE主管（經(jīng)理），精益辦經(jīng)理等職務(wù)，負責現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)推廣
2004-2019年，擔任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓(xùn)師，歷時15年先后培訓(xùn) “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎(chǔ)
2006-2019年，擔任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎(chǔ)
典型培訓(xùn)經(jīng)歷事件：
2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區(qū)廠，濟源廠等培訓(xùn)“精益&工業(yè)工程“近5萬人次，包括“基礎(chǔ)班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”
2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一
2008年，應(yīng)邀為西工大深圳研究院合作講師
2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課
2010年-2019年，先后擔任“美的商學(xué)院“，”海信商學(xué)院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才
2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進行輪訓(xùn)，2019年再度為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓(xùn)
2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場，20天教室），開設(shè)”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人
2014年，2017年，2018年，首次為物流行業(yè)進行“精益&工業(yè)工程”培訓(xùn)，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專家認證班” 
2014-2019年，開始承諾培訓(xùn)“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%
2014年對課程進行全面升級，開設(shè)“定制課”（課前現(xiàn)場進行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學(xué)，設(shè)定關(guān)鍵目標“效率至少提升30%以上”）
2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學(xué)多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)
2015-2019年為上海交大溫州教學(xué)中心多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)
2016年再次進行升級，開設(shè)“微咨詢課”，（課前現(xiàn)場進行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學(xué)，設(shè)定關(guān)鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）
2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進行近千名研發(fā)人員進行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)
典型咨詢經(jīng)歷：
經(jīng)過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結(jié)合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統(tǒng)”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統(tǒng)的運用于：
2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預(yù)期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業(yè)，誠信，遠超預(yù)期”的錦旗。
引用深圳中光光電高總經(jīng)理的總結(jié)概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質(zhì)，柔性化，安全，環(huán)境，設(shè)備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產(chǎn)品行業(yè)的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”
以下為2006年--2017年代表性咨詢經(jīng)歷及事件：
2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題
（2007年經(jīng)湯瑪士介紹輔導(dǎo)深圳美士線材精益項目8個月）
2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升16%
2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升24%
（2010經(jīng)威靈介紹輔導(dǎo)豪美鋁業(yè)精益項目8個月）
2010-2011年，第一次為重工行業(yè)“清遠豪美鋁業(yè)“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題
（2015年經(jīng)同維股份介紹輔導(dǎo)奮達精益項目6個月）
2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用
2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目。實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題
2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）
2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費用一定比例收?。ㄐ手辽偬嵘?0%以上開始收?。?/div>
2018年，為全力專注所簽訂企業(yè)達成精益項目，追求高質(zhì)量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務(wù)。
2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉(zhuǎn)變（系統(tǒng)改善）

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