企業(yè)在精益生產(chǎn)提升中 如何尋找改善點(diǎn)

第一部分 由精益生產(chǎn)的特征 看企業(yè)如何尋找改善的側(cè)重點(diǎn)
  第一節(jié) 何為精益生產(chǎn)機(jī)器特征
 何為精益生產(chǎn)方式
 精益生產(chǎn)的核心觀點(diǎn)
 精益生產(chǎn)的核心思想
 是什么使得豐田如此成功  消除各類浪費(fèi)   壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間
 精益生產(chǎn)管理的目的（快速現(xiàn)金的流動(dòng)）
【案例】：  運(yùn)用精益生產(chǎn)的方法  壓縮生產(chǎn)交貨時(shí)間
          某知名企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)而采取 精益生產(chǎn)六項(xiàng)對(duì)策
  第二節(jié) 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)要素考慮 尋找改善點(diǎn)
 生產(chǎn)的要素及生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
 有必要具備面對(duì)損失成本的意識(shí)
 何為‘不足浪費(fèi)不均勻’
 在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中常見(jiàn)的9種浪費(fèi)
 企業(yè)‘舊的生產(chǎn)方式與運(yùn)作’急待新變革
    現(xiàn)場(chǎng)大量庫(kù)存堆積交期延誤，并造成資金嚴(yán)重滯留
    作業(yè)人員臃腫、工序平衡差造成勞務(wù)費(fèi)用嚴(yán)重?fù)p失
【案例】：白電在行動(dòng)  積極應(yīng)對(duì)消化成本壓力
 現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題
 總之要對(duì)作業(yè)時(shí)間實(shí)施有效的管理

第二部分 由生產(chǎn)周期的概念 看企業(yè)如何尋找改善點(diǎn)
  第一節(jié) 在生產(chǎn)活動(dòng)中物品流動(dòng)的基本特征
 企業(yè)追求 物品流動(dòng)的目標(biāo)（優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)）
 縮短生產(chǎn)周期 達(dá)成快速交貨的必要性
 在競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)領(lǐng)先的秘訣  壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間（基本原則）
  第二節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期的兩大基本途徑
⑴ 局部改善，對(duì)基本作業(yè)類別的改善
⑵ 系統(tǒng)改善，構(gòu)建完備生產(chǎn)運(yùn)作方式
     改善生產(chǎn)管理的系統(tǒng)
     改善生產(chǎn)物品的系統(tǒng)
第三節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間的三個(gè)管理要點(diǎn)
⑴ 對(duì)管理系統(tǒng)的改善
     建立生產(chǎn)日常計(jì)劃系統(tǒng)
     確立進(jìn)度管理系統(tǒng)
     確立在制品庫(kù)存管理系統(tǒng)
     確立生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理系統(tǒng)
⑵ 對(duì)物的系統(tǒng)的改善
     設(shè)定管理點(diǎn)
     選定物的改善案及其實(shí)施
     物的系統(tǒng)改善對(duì)策
⑶ 導(dǎo)入看得見(jiàn)的管理
【案例】：挑戰(zhàn)沿用了10年的生產(chǎn)組織方式，壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間 （由11天壓縮至3.5天）

第三部分 由實(shí)施壓縮生產(chǎn)周期中 尋找改善點(diǎn)
第一節(jié) 工場(chǎng)內(nèi)的物品流動(dòng)特征
 工場(chǎng)內(nèi)的物品流動(dòng)
 基本作業(yè)類型 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯
 物品流動(dòng)管理的對(duì)象與目的
第二節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間采取的有效方法
1、 均衡化生產(chǎn)
2、 采取一種全新的生產(chǎn)方式 （單件流） 單元生產(chǎn)方式
3、 運(yùn)用 IE 方法 調(diào)整生產(chǎn)線平衡及編成
4、 提高作業(yè)效率 采用IE規(guī)劃作業(yè)和自働化裝置技術(shù)
【案例】：采用FA 專用裝置，將作業(yè)人員由35人減少至 3.6人
5、 壓縮生產(chǎn)庫(kù)存量
  存貨多、庫(kù)存大的缺點(diǎn)
【思考問(wèn)題】：如何解析壓庫(kù)，著手壓縮庫(kù)存
【案例】：實(shí)施銜接緊湊流動(dòng)暢通 壓縮工場(chǎng)庫(kù)存

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書(shū)編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問(wèn)及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。