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企業(yè)在精益生產(chǎn)提升中 如何尋找改善點(diǎn)

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企業(yè)在精益生產(chǎn)提升中 如何尋找改善點(diǎn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
葉展芳
葉展芳
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1-2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱

第一部分 由精益生產(chǎn)的特征 看企業(yè)如何尋找改善的側(cè)重點(diǎn)
  第一節(jié) 何為精益生產(chǎn)機(jī)器特征
 何為精益生產(chǎn)方式
 精益生產(chǎn)的核心觀點(diǎn)
 精益生產(chǎn)的核心思想
 是什么使得豐田如此成功  消除各類浪費(fèi)   壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間
 精益生產(chǎn)管理的目的(快速現(xiàn)金的流動(dòng))
【案例】:  運(yùn)用精益生產(chǎn)的方法  壓縮生產(chǎn)交貨時(shí)間
          某知名企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)而采取 精益生產(chǎn)六項(xiàng)對(duì)策
  第二節(jié) 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)要素考慮 尋找改善點(diǎn)
 生產(chǎn)的要素及生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
 有必要具備面對(duì)損失成本的意識(shí)
 何為‘不足浪費(fèi)不均勻’
 在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中常見的9種浪費(fèi)
 企業(yè)‘舊的生產(chǎn)方式與運(yùn)作’急待新變革
    現(xiàn)場(chǎng)大量庫(kù)存堆積交期延誤,并造成資金嚴(yán)重滯留
    作業(yè)人員臃腫、工序平衡差造成勞務(wù)費(fèi)用嚴(yán)重?fù)p失
【案例】:白電在行動(dòng)  積極應(yīng)對(duì)消化成本壓力
 現(xiàn)場(chǎng)常見的問(wèn)題
 總之要對(duì)作業(yè)時(shí)間實(shí)施有效的管理

第二部分 由生產(chǎn)周期的概念 看企業(yè)如何尋找改善點(diǎn)
  第一節(jié) 在生產(chǎn)活動(dòng)中物品流動(dòng)的基本特征
 企業(yè)追求 物品流動(dòng)的目標(biāo)(優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn))
 縮短生產(chǎn)周期 達(dá)成快速交貨的必要性
 在競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)領(lǐng)先的秘訣  壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間(基本原則)
  第二節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期的兩大基本途徑
⑴ 局部改善,對(duì)基本作業(yè)類別的改善
⑵ 系統(tǒng)改善,構(gòu)建完備生產(chǎn)運(yùn)作方式
     改善生產(chǎn)管理的系統(tǒng)
     改善生產(chǎn)物品的系統(tǒng)
第三節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間的三個(gè)管理要點(diǎn)
⑴ 對(duì)管理系統(tǒng)的改善
     建立生產(chǎn)日常計(jì)劃系統(tǒng)
     確立進(jìn)度管理系統(tǒng)
     確立在制品庫(kù)存管理系統(tǒng)
     確立生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理系統(tǒng)
⑵ 對(duì)物的系統(tǒng)的改善
     設(shè)定管理點(diǎn)
     選定物的改善案及其實(shí)施
     物的系統(tǒng)改善對(duì)策
⑶ 導(dǎo)入看得見的管理
【案例】:挑戰(zhàn)沿用了10年的生產(chǎn)組織方式,壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間 (由11天壓縮至3.5天)

第三部分 由實(shí)施壓縮生產(chǎn)周期中 尋找改善點(diǎn)
第一節(jié) 工場(chǎng)內(nèi)的物品流動(dòng)特征
 工場(chǎng)內(nèi)的物品流動(dòng)
 基本作業(yè)類型 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯
 物品流動(dòng)管理的對(duì)象與目的
第二節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間采取的有效方法
1、 均衡化生產(chǎn)
2、 采取一種全新的生產(chǎn)方式 (單件流) 單元生產(chǎn)方式
3、 運(yùn)用 IE 方法 調(diào)整生產(chǎn)線平衡及編成
4、 提高作業(yè)效率 采用IE規(guī)劃作業(yè)和自働化裝置技術(shù)
【案例】:采用FA 專用裝置,將作業(yè)人員由35人減少至 3.6人
5、 壓縮生產(chǎn)庫(kù)存量
  存貨多、庫(kù)存大的缺點(diǎn)
【思考問(wèn)題】:如何解析壓庫(kù),著手壓縮庫(kù)存
【案例】:實(shí)施銜接緊湊流動(dòng)暢通 壓縮工場(chǎng)庫(kù)存


講師 葉展芳 介紹
葉展芳,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師(證書編號(hào)CEC07026),國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師,特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師,國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家,曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 (綜合技術(shù))副總,曾任制造部部長(zhǎng),培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專注領(lǐng)域:
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其(人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等)配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、(工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等)問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問(wèn)及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
葉展芳
老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。

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