精益生產(chǎn)
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消除浪費損失 降低生產(chǎn)成本
消除浪費損失 降低生產(chǎn)成本內(nèi)訓基本信息:
培訓第一天
[ 導序 ]
看企業(yè)面對來自市場的沖擊
案例:在規(guī)模擴大中,遇到的問題
案例:企業(yè)在應對市場變化中,遇到的問題
市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
當今生產(chǎn)時代的特征
看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗 鎖定問題,現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象
生產(chǎn)現(xiàn)場常見浪費現(xiàn)象的表現(xiàn)形態(tài)以及產(chǎn)生的原因
支撐制造企業(yè)不斷改善、降低生產(chǎn)成本的觀念
提升生產(chǎn)力的六大管理要點
[ 導入篇 ] 基礎(chǔ)知識及原因?qū)Σ?br />
第一章 成本的基本概念 如何評估浪費導致的生產(chǎn)成本損失
何謂現(xiàn)場作業(yè)和作業(yè)價值
生產(chǎn)成本的概念,為什麼要降低成本?
由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善的工作重點
成本管理的基礎(chǔ) – 單位用量管理
成本管理的基礎(chǔ) – 成本表的作用
作業(yè)時間的確定是關(guān)鍵
成本管理的基礎(chǔ) – 預算管理
為降低生產(chǎn)成本,實施對作業(yè)的分析(掌握分析關(guān)鍵的時間因素)
案例:(照片實例)看看現(xiàn)場想想成本
第二章 消除現(xiàn)場浪費損失 如何避免現(xiàn)場產(chǎn)生的浪費
消除和避免現(xiàn)場產(chǎn)生浪費的基礎(chǔ)整備
現(xiàn)場浪費產(chǎn)生的原因與節(jié)約的措施
如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場的成本
生產(chǎn)現(xiàn)場成本的控制 材料費
材料費用的結(jié)構(gòu)
降低材料費的六大節(jié)約方案及主要手法
生產(chǎn)現(xiàn)場成本的控制 勞務費
生產(chǎn)活動(加工、搬運、等待、倉儲)成本課題
降低勞務費的六大節(jié)約方案及主要手法
生產(chǎn)現(xiàn)場成本的控制 設備費
制造費用的結(jié)構(gòu)
降低設備費的七大節(jié)約方案及主要手法
第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題及改善
發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
問題的類型
發(fā)現(xiàn)問題的辦法
著手實施改善
改善的對象
課題改善的推進步驟
培訓第二天
[ 實踐篇 ] 技法的操練
第四章 提升生產(chǎn)力降低成本的方法
提高生產(chǎn)力降低成本的七大要點及技法
降低成本獲得利潤
企業(yè)常見的顯性/隱性浪費現(xiàn)象
豐田的觀點,浪費的四個層次
生產(chǎn)現(xiàn)場常見的7大浪費
排除現(xiàn)場浪費的有效方法
學會尋找浪費的一則價值分析方法
排除浪費的方法 -- 均衡生產(chǎn)
排除浪費的方法 ---縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間(快速換?;?br />
排除浪費的方法 -- 減少生產(chǎn)過剩的‘單元生產(chǎn)’法
排除浪費的方法 -- U字形生產(chǎn)線布局
排除浪費的方法 -- 擁有多道工序和多能工化
排除浪費的方法 -- 作業(yè)的防錯(愚巧)法、自動化法
排除浪費的方法 -- 作業(yè)動作的經(jīng)濟原則
排除浪費的方法 -- 生產(chǎn)中降低成本的IE方法
使現(xiàn)場的問題顯現(xiàn)化 -- 目視化管理
縮短生產(chǎn)前置時間
全員參與的TPM,現(xiàn)場設備自主保養(yǎng)
標準作業(yè)單 / 作業(yè)標準化 / 4M變動管理
生產(chǎn)物料計劃管理
監(jiān)控生產(chǎn)進度
生產(chǎn)流動數(shù)管理,一則監(jiān)控生產(chǎn)進度的好方法
倉儲庫存管理
工廠物流的成本減低(簡述)
第五章 提高生產(chǎn)力的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 自主管理活動
全員參與的自主管理 小集團活動
全員參與的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 5S活動
現(xiàn)場安全是生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ) -- 危險預知訓練 KYT
專注領(lǐng)域:
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其(人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等)配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、(工藝、技術(shù)、管理、組織運行等)問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。
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