消除浪費損失 降低生產(chǎn)成本

培訓第一天
[ 導序 ]
看企業(yè)面對來自市場的沖擊  
案例：在規(guī)模擴大中，遇到的問題
                                
案例：企業(yè)在應對市場變化中，遇到的問題
  市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
  當今生產(chǎn)時代的特征
  看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗    鎖定問題，現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象
  生產(chǎn)現(xiàn)場常見浪費現(xiàn)象的表現(xiàn)形態(tài)以及產(chǎn)生的原因
  支撐制造企業(yè)不斷改善、降低生產(chǎn)成本的觀念
  提升生產(chǎn)力的六大管理要點

[ 導入篇 ] 基礎(chǔ)知識及原因?qū)Σ?br /> 第一章 成本的基本概念 如何評估浪費導致的生產(chǎn)成本損失
  何謂現(xiàn)場作業(yè)和作業(yè)價值
  生產(chǎn)成本的概念，為什麼要降低成本？
  由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善的工作重點
  成本管理的基礎(chǔ) – 單位用量管理
  成本管理的基礎(chǔ) – 成本表的作用
  作業(yè)時間的確定是關(guān)鍵
  成本管理的基礎(chǔ) – 預算管理
  為降低生產(chǎn)成本，實施對作業(yè)的分析（掌握分析關(guān)鍵的時間因素）
  案例：（照片實例）看看現(xiàn)場想想成本

第二章 消除現(xiàn)場浪費損失 如何避免現(xiàn)場產(chǎn)生的浪費
  消除和避免現(xiàn)場產(chǎn)生浪費的基礎(chǔ)整備
  現(xiàn)場浪費產(chǎn)生的原因與節(jié)約的措施
  如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場的成本
  生產(chǎn)現(xiàn)場成本的控制 材料費
  材料費用的結(jié)構(gòu)
降低材料費的六大節(jié)約方案及主要手法
   生產(chǎn)現(xiàn)場成本的控制 勞務費
   生產(chǎn)活動（加工、搬運、等待、倉儲）成本課題
   降低勞務費的六大節(jié)約方案及主要手法
    生產(chǎn)現(xiàn)場成本的控制 設備費
制造費用的結(jié)構(gòu)
降低設備費的七大節(jié)約方案及主要手法

第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題及改善
  發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
  問題的類型
  發(fā)現(xiàn)問題的辦法
  著手實施改善
  改善的對象
  課題改善的推進步驟

培訓第二天
[ 實踐篇 ]  技法的操練
第四章 提升生產(chǎn)力降低成本的方法
  提高生產(chǎn)力降低成本的七大要點及技法
     降低成本獲得利潤
     企業(yè)常見的顯性/隱性浪費現(xiàn)象
  豐田的觀點，浪費的四個層次
  生產(chǎn)現(xiàn)場常見的7大浪費
  排除現(xiàn)場浪費的有效方法
     學會尋找浪費的一則價值分析方法
    排除浪費的方法 --    均衡生產(chǎn)
    排除浪費的方法 ---縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間（快速換?；?br />     排除浪費的方法 --    減少生產(chǎn)過剩的‘單元生產(chǎn)’法
    排除浪費的方法 --    U字形生產(chǎn)線布局
    排除浪費的方法 --    擁有多道工序和多能工化
    排除浪費的方法 --    作業(yè)的防錯（愚巧）法、自動化法
    排除浪費的方法 --    作業(yè)動作的經(jīng)濟原則
    排除浪費的方法 --    生產(chǎn)中降低成本的IE方法
    使現(xiàn)場的問題顯現(xiàn)化 --    目視化管理
     縮短生產(chǎn)前置時間
     全員參與的TPM，現(xiàn)場設備自主保養(yǎng)
     標準作業(yè)單 / 作業(yè)標準化 / 4M變動管理
     生產(chǎn)物料計劃管理
     監(jiān)控生產(chǎn)進度
     生產(chǎn)流動數(shù)管理，一則監(jiān)控生產(chǎn)進度的好方法
     倉儲庫存管理
     工廠物流的成本減低（簡述）

第五章 提高生產(chǎn)力的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 自主管理活動
     全員參與的自主管理 小集團活動
     全員參與的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 5S活動
     現(xiàn)場安全是生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ)  --    危險預知訓練 KYT

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。