精益生產(chǎn)實務(wù)

“心”之意識篇
前言：制造業(yè)特點與關(guān)注點分析
 
第一講：精益生產(chǎn)概論
 視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、 企業(yè)經(jīng)營的根本目的
三、 企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心論
2、利潤中心論
3、售價中心論
四、 精益思想的五大原則
1、尋找價值
2、認(rèn)識價值流
3、讓價值流動
4、需求拉動
5、盡善盡美
五、 認(rèn)識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
企業(yè)常見的四層浪費
六、 企業(yè)常見的七大浪費
1、什么是浪費
2、浪費的識別
3、企業(yè)常見的七大浪費
七、 認(rèn)識效率
1、假效率與真效率
2、個別效率與整體效率
八、 精益生產(chǎn)的十二原則
九、 大野耐一語錄
 
“技”之工具篇
 
第二講： 流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)的目的
1、工廠常見的布局類型
2、流線化生產(chǎn)的目的
二、流線化與批量化的差別
1、集中式布局與流線化布置
2、水平布置與垂直布置的比較
三、流線化生產(chǎn)的八個要素
1、生產(chǎn)管理技術(shù)
2、生產(chǎn)線的八大要素
四、生產(chǎn)線U形化
五、流線化生產(chǎn)線的建立
六、一筆畫工廠布置
1、由水平布置改為垂直布置
2、采用U型生產(chǎn)線
3、將長屋型改為大通鋪式
4、整體上呈一筆畫布置
案例分析：跨國外企生產(chǎn)線分析
七、流線化設(shè)備設(shè)計八大原則
 案例分析：流線化改善實例
 
精益之安定化生產(chǎn)
 
第三講：安定化之人員安定化
一、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
二、 節(jié)拍時間與周期時間
1、何為節(jié)拍
2、節(jié)拍的分類
3、節(jié)拍與周期時間的關(guān)系
三、 作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
1、作業(yè)順序
2、標(biāo)準(zhǔn)在制品
四、 少人化與多工序操作
1、何為少人化
2、多工序操作
五、 多能工培養(yǎng)與實施要點
1、多能工培養(yǎng)要點
2、多能工實施要點
六、 作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化與動作經(jīng)濟原則
1、作業(yè)的“三不”政策
2、動作標(biāo)準(zhǔn)化---動作經(jīng)濟十原則
 
第四講：安定化之設(shè)備安定化
一、設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率管理
1、設(shè)備管理的物點與評估尺度
2、可動率與運轉(zhuǎn)率
3、設(shè)備綜合效率
二、全面生產(chǎn)維護（TPM）
1、TPM活動的起源與發(fā)展
2、TPM活動的目標(biāo)
3、TPM活動展開水平
三、設(shè)備自主保全實施
1、開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
2、預(yù)防性維修，自主保全活動
3、自主保全活動的三大法寶
 
第五講：安定化之切換安定化
一、視頻案例分析
二、快速換模定義
三、快速換模分析
四、如何實現(xiàn)SMED
1、縮短準(zhǔn)備時間—外部作業(yè)時間
2、縮短拆裝模具時間
3、模具調(diào)整時間消減
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
1、換模分析與改善
2、調(diào)整
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與訓(xùn)練
4、改善切換次數(shù)與效果
 
第六講：安定化之品質(zhì)安定化
一、視頻案例分析
二、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲
三、品質(zhì)變異的來源
四、員工品質(zhì)意識再造—五個三
五、零不良的原則
六、零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、如何實現(xiàn)自働化
2、防呆工裝設(shè)計運用的十原理
七、品質(zhì)成本管理
1、品質(zhì)成本關(guān)系圖
2、總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
八、質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
 
第七講：安定化之現(xiàn)場安定化
一、卓越現(xiàn)場的標(biāo)志與目標(biāo)
1、卓越現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)志
2、卓越現(xiàn)場的目標(biāo)
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識
1、5S起源與發(fā)展
2、5S內(nèi)涵
3、5S基礎(chǔ)知識
1）整理—消除浪費，5S中的JIT
2）整頓—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點
3）清掃—預(yù)防問題暴露的手段
4）清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
5）素養(yǎng)—持久性
案例分析：日本的廁所文化
二、5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
1、實現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺
 
精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)
 
第八講：均衡化生產(chǎn)
一、何為均衡化生產(chǎn)
二、均衡化生產(chǎn)的意義
1、銷售與生產(chǎn)的矛盾
2、均衡化的特性
三、生產(chǎn)計劃排程
1、生產(chǎn)計劃安排原則
2、生產(chǎn)排程的做法
3、生產(chǎn)進度隨時掌握
4、生產(chǎn)周期分析
四、如何均衡化
1、實施均衡化步驟—月，周，日計劃
2、實施均衡化步驟—定量生產(chǎn)
3、實施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)
五、均衡化最高境界—混流生產(chǎn)
六、實現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
1、排列圖與自由位
2、排列圖運用—指定位排程方式
3、接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析：均衡混流生產(chǎn)
 
精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)（JIT）
 
第九講：超市化生產(chǎn)
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)與準(zhǔn)時化生產(chǎn)的比較
二、看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段
1、何為準(zhǔn)時化
2、超市推動原理
3、看板的機能
4、看板操作的六大規(guī)則
5、看板的種類與用途
三、看板系統(tǒng)設(shè)計與使用
1、看板系統(tǒng)設(shè)計
2、看板的使用方法
四、如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT）
1、批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
2、如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運作的
 
 “體”之實施篇
 
第十講：精益生產(chǎn)之導(dǎo)入
一、視頻案例：改革意識
二、企業(yè)精益化變革之路
三、企業(yè)管理水平提升通道
四、企業(yè)走向卓越的階梯
五、精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖
六、精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
1、精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
2、消除浪費—精益生產(chǎn)
3、提升價值—精益價值流管理
七、精益生產(chǎn)導(dǎo)入全貌
八、 精益生產(chǎn)之主要做法
1、精益生產(chǎn)的做法
2、效果確認(rèn)

15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師，高級講師
班組長管理技能系列課程   版權(quán)認(rèn)證講師
北大縱橫，時代光華等多家著名培訓(xùn)機構(gòu)長期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)）       資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師，取得成果如下：
1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。
2、主導(dǎo)8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標(biāo)達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達80多場，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

 二、Nitori（中國）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下：
 供應(yīng)鏈方面成果：
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準(zhǔn)時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】
務(wù)實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。
豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。
針對性：課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性：以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。
思考性:重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性：結(jié)合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。
實效性:學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結(jié)點評。
滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實型”講師。
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