精益標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法

第一講 現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的思路
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大核心工具

• 5S管理
• 目視化管理
• 標(biāo)準(zhǔn)化管理

3、現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的關(guān)系
 
第二講 全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

• 什么是標(biāo)準(zhǔn)
• 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
• 什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
  • 提高效率
  • 技術(shù)儲(chǔ)備
  • 教育訓(xùn)練
  • 防止再發(fā)
• 標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
  • 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
  • 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

第三講  作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化

• 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的八大要素
• 作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)材料的標(biāo)準(zhǔn)化
• 作業(yè)設(shè)備（工具）的標(biāo)準(zhǔn)化
  • 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
• T.T節(jié)拍時(shí)間
• 作業(yè)順序
• 標(biāo)準(zhǔn)手持

 
第四講  業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
 

• 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
• 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
• 生產(chǎn)計(jì)劃流程的標(biāo)準(zhǔn)化
• 采購(gòu)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
• 生產(chǎn)運(yùn)作管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
• 品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化
• 設(shè)備管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
• 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
• 生產(chǎn)安全管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化

第五講 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
   1、5S與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

• 整理---現(xiàn)場(chǎng)空間的管理
• 整頓---現(xiàn)場(chǎng)物品的管理
• 清掃---現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備的管理
• 清潔---現(xiàn)場(chǎng)制度的管理
• 素養(yǎng)---現(xiàn)場(chǎng)人員的管理

2、目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

• SOP的重要作用
• 建立SOP的重要因素
• SOP的編制、執(zhí)行及更新程序
• SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式
• SOP的編寫要點(diǎn)

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

• 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
• 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
• 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的公式
• 貴公司標(biāo)準(zhǔn)公式分析
• 如何導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

第六講 生產(chǎn)運(yùn)作管理流程標(biāo)準(zhǔn)化

• 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程
• 流水線設(shè)計(jì)流程
• 作業(yè)控制流程
• 生產(chǎn)異常處理流程
• 目標(biāo)管理實(shí)施流程
• 看板管理實(shí)施流程
• 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施流程 

第七講 生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化
 

1. 進(jìn)料檢驗(yàn)流程
2. 抽樣檢驗(yàn)流程
3. 品質(zhì)圈（QCC）實(shí)施流程
4. 零缺陷計(jì)劃實(shí)施流程
5. 半成品制程控制流程
6. 成品出貨檢驗(yàn)流程
7. 品質(zhì)績(jī)效分析流程

 
第八講 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理流程標(biāo)準(zhǔn)化

1. 物料驗(yàn)收實(shí)施流程
2. 物料需求量制定流程
3. 物料收貨控制流程
4. 物料存儲(chǔ)與保管流程
5. 物流消耗定額制定流程
6. 物料儲(chǔ)備定額制定流程
7. 產(chǎn)線物流盤點(diǎn)流程
8. 物料出倉(cāng)控制流程 

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。