精益標準化管理實戰(zhàn)技法

第一講 現(xiàn)場管理與標準化管理
1、現(xiàn)場管理的思路
2、現(xiàn)場管理的三大核心工具

• 5S管理
• 目視化管理
• 標準化管理

3、現(xiàn)場管理與標準化管理的關(guān)系
 
第二講 全面標準化管理的內(nèi)容

• 什么是標準
• 什么是標準作業(yè)
• 什么是標準化管理
  • 提高效率
  • 技術(shù)儲備
  • 教育訓練
  • 防止再發(fā)
• 標準化管理的內(nèi)容
  • 作業(yè)單元的標準化
  • 業(yè)務(wù)流程的標準化

第三講  作業(yè)單元的標準化

• 作業(yè)單元的標準化
• 作業(yè)標準化的八大要素
• 作業(yè)時間的標準化
• 作業(yè)動作的標準化
• 作業(yè)方法的標準化
• 作業(yè)環(huán)境的標準化
• 作業(yè)程序的標準化
• 作業(yè)質(zhì)量的標準化
• 作業(yè)材料的標準化
• 作業(yè)設(shè)備（工具）的標準化
  • 標準作業(yè)
• T.T節(jié)拍時間
• 作業(yè)順序
• 標準手持

 
第四講  業(yè)務(wù)流程的標準化
 

• 業(yè)務(wù)流程的標準化
• 業(yè)務(wù)流程的標準化的內(nèi)容
• 生產(chǎn)計劃流程的標準化
• 采購管理流程的標準化
• 生產(chǎn)運作管理流程的標準化
• 品質(zhì)管理流程標準化
• 設(shè)備管理流程的標準化
• 倉儲物流管理流程的標準化
• 生產(chǎn)安全管理流程的標準化

第五講 現(xiàn)場作業(yè)的標準化
   1、5S與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

• 整理---現(xiàn)場空間的管理
• 整頓---現(xiàn)場物品的管理
• 清掃---現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備的管理
• 清潔---現(xiàn)場制度的管理
• 素養(yǎng)---現(xiàn)場人員的管理

2、目視化管理與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
3、標準作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

• SOP的重要作用
• 建立SOP的重要因素
• SOP的編制、執(zhí)行及更新程序
• SOP的標準格式
• SOP的編寫要點

4、標準工時（ST）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化

• 標準工時的定義
• 標準工時的構(gòu)成
• 標準工時的公式
• 貴公司標準公式分析
• 如何導入標準工時

第六講 生產(chǎn)運作管理流程標準化

• 生產(chǎn)工藝設(shè)計流程
• 流水線設(shè)計流程
• 作業(yè)控制流程
• 生產(chǎn)異常處理流程
• 目標管理實施流程
• 看板管理實施流程
• 生產(chǎn)標準化實施流程 

第七講 生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標準化
 

1. 進料檢驗流程
2. 抽樣檢驗流程
3. 品質(zhì)圈（QCC）實施流程
4. 零缺陷計劃實施流程
5. 半成品制程控制流程
6. 成品出貨檢驗流程
7. 品質(zhì)績效分析流程

 
第八講 倉儲物流管理流程標準化

1. 物料驗收實施流程
2. 物料需求量制定流程
3. 物料收貨控制流程
4. 物料存儲與保管流程
5. 物流消耗定額制定流程
6. 物料儲備定額制定流程
7. 產(chǎn)線物流盤點流程
8. 物料出倉控制流程 

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導入到數(shù)家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓、輔導和咨詢等。

【輔導特色】
1.輔導前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應(yīng)的責任。
4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。