精益生產
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精益生產方式實踐
內訓課程大綱
精益生產方式實踐
一、培訓目的
通過培訓向企業(yè)管理人員導入精益生產的理論，著重講解精益生產方式中的先進的管理方法，改變傳統(tǒng)生產管理模式，降低成本，實現(xiàn)準時化供貨。
二、培訓對象
企業(yè)領導、經理人員、生產現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產相關人員
三、培訓內容
一、培訓目的
通過培訓向企業(yè)管理人員導入精益生產的理論，著重講解精益生產方式中的先進的管理方法，改變傳統(tǒng)生產管理模式，降低成本，實現(xiàn)準時化供貨。
二、培訓對象
企業(yè)領導、經理人員、生產現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產相關人員
三、培訓內容
| 第一天 | |||||||
| 時間 | 內容 | 方法 | 目的 | ||||
09:00— 12:00 2次課間休息 |
第一部分: 精益生產方式（LP）的概念 1. 支持精益生產方式的經營觀點與思維 2. 不降低成本就無法提高利潤 3. 成本取決于生產方式 4. 有無附加價值的判定 5. 浪費大觀園 6. 工廠價值流與價值流圖 7. 表面效率與實際效率 8. 負荷率與可動率 9. 整體效率與個體效率 10. 提高效率與強化勞動的區(qū)別 11. 精益生產方式的體系框架 12. 何謂“準時化生產”？何謂“自働化”? 13. 拉式生產的基本原理 |
講解, 討論, 案例分析 |
l 了解LP的基本原理 l 學會如何識別浪費 l 弄清浪費的危害 l 學會繪制價值流圖 l 掌握浪費的分級演變 l 熟悉LP體系建立 l 重點了解JIT系統(tǒng)中的拉式生產 |
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12:0 0—13:30 |
午餐、休息 |
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13:30— 16:30 2次課間休息 |
第二部分: 精益生產的推進與實施 1. 推行精益生產的組織結構 2. 推進委員會 3. 精益生產的實施目標 4. 項目推進小組 5. 精益生產的實施手段 6. 精益生產實施的步驟 7. 企業(yè)推行精益生產的注意事項 第三部分：實施精益化生產的方法 1. 精益生產的基礎：現(xiàn)場5S與目視管理 l 5S與目視的關系 l 定置管理 l 5S推進要點 l 案例分析 2. 質量改善-零缺陷法 l 防差錯方法 l 質量控制環(huán) l 小組改善 l 案例分析 |
講解, 討論 練習, 展示 案例分析 |
l 教會學員建立企業(yè)的推進系統(tǒng) l 掌握5S與目視管理方法與實際運用 |
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| 第一天結束 | |||||||
| 第二天 | |||||||
| 時間 | 內容 | 方法 | 目的 | ||||
08:00—12:00 2次課間休息 |
3. 流水生產線的布置 l 流水生產與批量生產的區(qū)別 l 組織流水生產的條件 l 流水生產線的建立 l 設備布置的基本原則 l 單元生產的布置要點 4. 工序改善-標準作業(yè)法 l 工序改善 l 標準作業(yè)組合表 l 流水線節(jié)拍平衡 l 案例分析 |
講解, 討論 練習, 展示 案例分析 |
l 掌握單元生產線布置方法與實際運用 l 掌握工序改善-標準作業(yè)法與實際運用 |
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| 12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||||||
13:30— 16:30 2次課間休息 |
5. 物流改善與看板 l 訂單模式下的物流管理 l 大物流系統(tǒng) l 物料配送 l 電子看板與準時化供貨 l 物料器具與理貨 l 準時化順序供貨流程 l 案例分析 6. TPM全員設備維護 l TPM的實質 l TPM體系與5大支柱 l TPM自主維修的工作標準 l TPM小組 l 案例分析 |
講解, 討論 練習, 展示 案例分析 |
l 掌握物流改善與看板的方法與實際運用 l 掌握TPM全員設備維護方法與實際運用 |
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| 第二天結束 | |||||||
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，復旦大學管理學院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授，上海大眾車輛技術有限公司精益生產技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗，國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產維護（TPM）、一線生產主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗，國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產維護（TPM）、一線生產主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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