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精益生產(chǎn)方式實(shí)踐

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精益生產(chǎn)方式實(shí)踐內(nèi)訓(xùn)基本信息:
馬輝
馬輝
(擅長(zhǎng)：生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
精益生產(chǎn)方式實(shí)踐
一、培訓(xùn)目的
通過培訓(xùn)向企業(yè)管理人員導(dǎo)入精益生產(chǎn)的理論，著重講解精益生產(chǎn)方式中的先進(jìn)的管理方法，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，降低成本，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化供貨。
二、培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員
三、培訓(xùn)內(nèi)容
第一天
時(shí)間 內(nèi)容 方法 目的


09:00—
12:00

2次課間休息		 第一部分: 精益生產(chǎn)方式（LP）的概念
1. 支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)觀點(diǎn)與思維
2. 不降低成本就無法提高利潤(rùn)
3. 成本取決于生產(chǎn)方式
4. 有無附加價(jià)值的判定
5. 浪費(fèi)大觀園
6. 工廠價(jià)值流與價(jià)值流圖
7. 表面效率與實(shí)際效率
8. 負(fù)荷率與可動(dòng)率
9. 整體效率與個(gè)體效率
10. 提高效率與強(qiáng)化勞動(dòng)的區(qū)別
11. 精益生產(chǎn)方式的體系框架
12. 何謂“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”？何謂“自働化”?
13. 拉式生產(chǎn)的基本原理



講解,
討論,

案例分析

 



l 了解LP的基本原理
l 學(xué)會(huì)如何識(shí)別浪費(fèi)
l 弄清浪費(fèi)的危害
l 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖
l 掌握浪費(fèi)的分級(jí)演變
l 熟悉LP體系建立
l 重點(diǎn)了解JIT系統(tǒng)中的拉式生產(chǎn)
 

12:0 0—13:30
午餐、休息

13:30—
16:30

2次課間休息		 第二部分: 精益生產(chǎn)的推進(jìn)與實(shí)施
1. 推行精益生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)
2. 推進(jìn)委員會(huì)
3. 精益生產(chǎn)的實(shí)施目標(biāo)
4. 項(xiàng)目推進(jìn)小組
5. 精益生產(chǎn)的實(shí)施手段
6. 精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
7. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng)
第三部分：實(shí)施精益化生產(chǎn)的方法
1. 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理
l 5S與目視的關(guān)系
l 定置管理
l 5S推進(jìn)要點(diǎn)
l 案例分析
2. 質(zhì)量改善-零缺陷法
l 防差錯(cuò)方法
l 質(zhì)量控制環(huán)
l 小組改善
l 案例分析







講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
 







l 教會(huì)學(xué)員建立企業(yè)的推進(jìn)系統(tǒng)

l 掌握5S與目視管理方法與實(shí)際運(yùn)用
第一天結(jié)束
第二天
時(shí)間 內(nèi)容 方法 目的


08:00—12:00

2次課間休息		 3. 流水生產(chǎn)線的布置
l 流水生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
l 組織流水生產(chǎn)的條件
l 流水生產(chǎn)線的建立
l 設(shè)備布置的基本原則
l 單元生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
4. 工序改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法
l 工序改善
l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
l 流水線節(jié)拍平衡
l 案例分析


講解,
討論
練習(xí),
展示

案例分析

 



l 掌握單元生產(chǎn)線布置方法與實(shí)際運(yùn)用

l 掌握工序改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法與實(shí)際運(yùn)用
12:00—13:30 午餐、休息



13:30—
16:30

2次課間休息		 5. 物流改善與看板
l 訂單模式下的物流管理
l 大物流系統(tǒng)
l 物料配送
l 電子看板與準(zhǔn)時(shí)化供貨
l 物料器具與理貨
l 準(zhǔn)時(shí)化順序供貨流程
l 案例分析
6. TPM全員設(shè)備維護(hù)
l TPM的實(shí)質(zhì)
l TPM體系與5大支柱
l TPM自主維修的工作標(biāo)準(zhǔn)
l TPM小組
l 案例分析



講解,
討論
練習(xí),
展示

案例分析

 




l 掌握物流改善與看板的方法與實(shí)際運(yùn)用

l 掌握TPM全員設(shè)備維護(hù)方法與實(shí)際運(yùn)用
第二天結(jié)束
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長(zhǎng)春一汽工業(yè)工程專家，高級(jí)工程師，高級(jí)講師，中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員。實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。

擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實(shí)踐（LP）、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進(jìn)工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。

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