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精益生產管理

內訓講師:劉小明 需要此內訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網
精益生產管理內訓基本信息:
劉小明
劉小明
(擅長:生產管理 采購物流 )

內訓時長:2天

邀請劉小明 給劉小明留言

內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內訓課程大綱
課程背景
◆精益生產是上一世紀50年代,在工業(yè)工程技術應用基礎之上,以豐田汽車生產系統(tǒng)(TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產組織方式。
◆精益生產首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術上的差異。
◆精益生產首先是觀念,叫做精益思維,體現(xiàn)了效益成本的原則。
 
課程收益
◆通過學習學員能理解精益生產的發(fā)展歷史。
◆通過學習學員認識精益生產模式。
◆幫助學員認清自己企業(yè)的七大浪費。
◆通過學習學員們能夠認識目視管理。
◆通過學習讓學員堅持全方位變化。
 
課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。
 
課程形式
講授法,演練法,小組討論法,案例分析法,體驗式學習法,老師點評法,視頻教學法等。
 
培訓時長
一至兩天(6至12小時)
 
課程大綱
一、精益生產概論
1、什么是精益生產
2、兩種不同的制造模式
(1)JIT:準時化生產
(2)MRP:規(guī)模經濟
3、豐田精益生產模式
4、精益生產的五個原則
(1)價值:站在客戶的立場上
(2)價值流:從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
(3)一個流:生產線保持的流動
(4)需求拉動:按需求生產
(5)盡善盡美:沒有任何事物是完美的,應不斷改進終極目標:降低成本、改善質量、縮短生產周期

二、精益生產要消除七種浪費
1、返工
2、過量生產
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當

三、價值流
1、識別你的價值流
2、VSM演示圖板
3、價值流管理特點
4、選擇價值流
5、選擇要進行改善的價值流
6、選擇價值流時應考慮的其他因素
7、繪制目前價值流狀態(tài)
8、精益化的計量標準
9、精益生產評估
10、繪制未來狀態(tài)圖
11、持續(xù)改善計劃設計
12、價值流持續(xù)改善階段
13、實施持續(xù)改善計劃
14、應對變化的措施
15、價值流分析模擬練習
16、案例分析:企業(yè)精益生產導入

四、流線化生產
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產
3、工藝編號和地址
4、批量生產和流線生產的區(qū)別
5、流線化生產的八個條件
6、流線化生產的建立步驟
7、流線化生產建立過程
8、流線生產線布置的要點
9、一筆畫的工廠布置
10、U型化生產線的特征及優(yōu)點
11、流線化生產布置
12、案例分析:某集團公司流線化生產案例

五、安定化生產
1、人員的安定化
(1)標準作業(yè)
(2)產距時間
(3)作業(yè)順序
(5)多工序操作
(6)作業(yè)動作“三不”政策
(7)動作改善的20個原則
2、設備的安定化
(1)數(shù)字化管理
(2)設備服務于生產
(3)設備的有效運轉率管理
(4)設備管理的誤區(qū)
(5)設備故障管理
(6)向零故障挑戰(zhàn)
(7)減少空轉
(8)全面生產維護
3、質量的安定化
(1)品質變異的來源
(2)品質的“三不”政策
(3)零不良原則
(4)質量管理“四不”政策
4、物料安定化
(1)經濟批量不經濟
(2)快速切換的方法和原則
(3)SMED的定義
(4)快速切換的改善著眼點及思路
(5)快速切換的實施法則
5、管理的安定化
(1)現(xiàn)場管理
(2)如何形成現(xiàn)場改善自律機制   
(3)可視化管理--讓問題看得出來
(4)多功能的自我領導團隊、教育與改善

六、平衡化生產
1、平穩(wěn)化生產
(1)何為平穩(wěn)化生產
(2)生產進度與生產能力不足的對策
(3)生產計劃安排原則
(4)生產排程的高明做法
(5)依據(jù)5M1E做好產前準備
(6)生產進度隨時掌控
(7)在制品占用量分析
(8)平穩(wěn)化生產的技巧
(9)混流生產是平穩(wěn)化生產的最高境界
2、自動化(judokas)生產
(1)自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
(2)實現(xiàn)jidoka的三個手段
(3)jidoka的有效工具--按燈制度
(4)快速處理問題系統(tǒng)
(5)問題管理—5F法和刨根法
3、準時化生產(JIT)
(1)準時化生產的特點
(2)準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
(3)準時化生產方式(JIT)運用方法
(4)如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
(5)生產節(jié)拍的計算方法
(6)U型生產線與單件流
(7)如何實施準時化生產
(8)看板生產的條件
(9)看板生產的規(guī)則

七、單元化(CELL)生產
1、生產方式的變革和生產理念的發(fā)展
2、柔性生產方式
3、流水/柔性生產方式的比較
4、CELL拉概述
(1)何為CELL拉
(2)單元生產方式
(3)作業(yè)研究
5、工作臺的設計組裝
6、CELL拉線體設計
7、CELL拉設備驗收
8、CELL拉的持續(xù)改善
9、案例分析:某國際知名企業(yè)單元化生產改善

八、5S與目視管理
1、5S管理
(1)整理
(2)整頓
(3)清潔
(4)清掃
(5)素養(yǎng)
2、目視管理——直觀工廠
(1)從管理的過程看
     事前
     事中
     事后
(2)大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經具備了相當充分的意識,但是對事中的管理,關注的并不夠。
(3)企業(yè)布局總平面圖
3、使工廠生產運行直觀化,時時事事處于受控狀態(tài)
4、標識管理
(1)工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設計考慮直觀管理內容。
(2)信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。
5、關于“直觀工廠”的研討

九、TPM-全員生產維護
1、設備運行的有效率
(1)總的設備有效性
(2)全員設備維護
(3)快速換型
2、設備的能力損失
3、切削設備的總出力計算
4、改進設備的有效性
5、全員設備保養(yǎng)
6、一些關鍵的維修數(shù)據(jù)
7、操作責任人的概念
8、快速換線/換型
9、快速換型改進機會
(1)80% 之改進機會來源于現(xiàn)場管理
(2)10% 來源于設備本身
(3)5%  來源于工夾具
(4)5%  來源于產品設計
9、設備加工周期分析

十、精益計劃
1、精益實施策略
(1)為什么我們公司要精益生產
(2)角色和培訓
(3)差距評估及精益指標
(4)精益進程時間表
3、堅持全方位的變化
(1)生產部門
把支持功能從中央分散,建立產品團隊
用團隊解決問題并施行改進
整頓工作場地
消滅浪費,實施流動
(2)計劃調度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
(3)維修管理部門
設備可用性與可靠性成為焦點
單元/流動線施行預防性維護并監(jiān)控停工時間
快速換型生產與靈活性成為焦點
單元/流動線工具與換型管理
(4)質量部門
用失效模式分析設置監(jiān)控/檢驗點
在可能的地方進行差錯預防
支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜
(5)采購部門
供應與需求“拉動”速率相連接
采購的準則:交貨期 – 質量 – 價格
供應商需要培訓與技術支援
(6)市場營銷部門
準確及時的需求信息反饋
小批量觀念,而不是累積大訂單對生產的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運部門一同制訂
(7)產品開發(fā)部門
以可制造性設計/可裝配性設計為重點
標準化產品
一次性合格生產設計
減少設計與成形產品的周期時間
(8)工藝部門
標準化工藝;
生產線速率/節(jié)拍時間的考慮,遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮
差錯預防工藝;
將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束(瓶頸,生產能力,可靠性與柔性)上
(9)人力資源部門
實行培訓計劃
支持問題解決團隊/建議制度
企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
4、精益征程:路有多長
5、精益實施之進程

十一、精益生產現(xiàn)場體驗式學習
1、豐田公司精益生產實際情況分享
2、國內某機械制造業(yè)推行精益生產分享
3、結合企業(yè)現(xiàn)場實際情況,老師提出改進方向和思路

講師 劉小明 介紹

劉小明,中華企管培訓網特邀講師
國際注冊高級經理
國家高級企業(yè)培訓師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中山大學  客座教授
清華大學繼續(xù)教育學院客座教授
華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
全國班組長/一線主管 巡講講師
中國質量協(xié)會授予質量高級講師

【工作背景】

工商管理博士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經驗,先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理;美的集團擔任供應鏈管理中心經理;中國超人集團擔任生產/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)生產、質量和采購物流管理課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、煙草、航空航天等行業(yè)。
 
【工作經歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】
1、順利組建分公司生產部,使分公司生產部由剛成立無到有,并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張,集團公司成立,公司任命我?guī)ьI質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作;完善供應商審核資格認證活動;在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證,六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核,減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規(guī)范化管理,各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理,使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善,供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理,是各分廠生產流程得到改善和優(yōu)化、生產效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點,由機器人替代人工作業(yè),提高了生產效率,節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作,2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化,大大降低公司各物料的采購成本,使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%,同時原材料質量也比較穩(wěn)定。
 
【授課風格】
劉老師授課注重理論與實際相結合,對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng),追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經驗,外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問,使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。
——關注顧客需求,為顧客提供有針對性的解決方案;
——注重與各層管理人員的溝通,為管理者提供全新的管理思維和模式;
——注重實效,以結果導向為原則;
——關注過程,以過程為實現(xiàn)績效的手段。
講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧,把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
 
【出版書籍】
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《創(chuàng)業(yè)者要懂的24堂采購與物流管理課》
4-《準時下班的智慧:超有效的時間整理法》
 
【客戶評價】
◆“劉小明老師是我所遇到的國內最優(yōu)秀的企業(yè)管理培訓師之一!”
——日本兄弟公司珠海分公司人力資源部 賴經理
 
◆“劉小明老師是中國最成功的實戰(zhàn)派培訓師之一,他的課程深受廣大學員歡迎!”
——尚德(中國)培訓集團副總裁 陳總裁
 
◆“劉老師具有十多年大型企業(yè)管理經驗,培訓課程最容易讓員工理解接受。”
——中國南車人力資源部部長 謝部長
◆“聽朋友說,劉小明的課很好,一聽,果然是好。一聽就知道是管理企業(yè)的人,有血有肉,有情有理,聽了確實受益。”
                   ——內蒙古河套酒業(yè)集團  謝部長
 
◆“劉小明老師講課聲情并茂,內涵豐富,我受到了很大的啟發(fā)。”
——東風日產人力資源部 范專員
 
◆“我曾經聽過北京一些教授的課,感覺不錯?,F(xiàn)在聽了劉老師的課,感覺也很好,而且是那種不僅好聽,而且好用的好。”
   ——清華大學繼續(xù)教育學院 林教授
 
◆“劉老師的演講特別流暢,特別有激情,邏輯非常好,很有鼓動性!”
        ——東莞市鎢珍電子公司  陳先生
 
◆如何做大、做強、做長是每個企業(yè)家日思夜想的重要問題,在所有的培訓課程中,劉老師的課程對我們企業(yè)是最實用、最有效、最能解決實際問題的培訓。
——浙江繡錦集團有限公司董事長 張錦福
 
◆中國像劉老師這樣有水平的人很多,但像他一樣愿意扎扎實實為民營企業(yè)做實事。要做到他這種境界,沒有多年的實踐經驗和做事的扎實精神是不可能做到的。
——浙江偉??毓杉瘓F有限公司董事長 陶海弟

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