防差錯技術(shù)

第一天9:00—17:00
第一部分：防錯法概述
1. 零缺陷可以實現(xiàn)嗎？
2. “三不”內(nèi)部客戶原則
3. 第一次就把事情做對
4. 把正確的事情做對
5. 錯誤的定義
6. 什么是人為差錯？
7. 錯誤的類別
8. 制造過程常見10大錯誤分析
9. 產(chǎn)生錯誤的10大原因分析
10. 不同質(zhì)量控制水平的差異表現(xiàn)
11. 常見失誤的案例分析

第二部分：如何防錯？
1. 什么是防錯？
2. 防錯的定義
3. 為什么要防錯？
4. 防錯法的具體體現(xiàn)
5. 防錯的作用
6. 防錯的收益
7. 防錯的基本原則
8. 防錯的5大思路
9. 防錯的10大原理
10. 防錯案例展示與分析

講解,討論,
案例分析:
- 模擬演練
- 研討
l 失誤是可以避免的
l 使學(xué)員明白差錯一般發(fā)生的原因
l 學(xué)會識別差錯并能防止差錯。
 
第二天9:00—17:00
第三部分：Poka Yoke防錯裝置的設(shè)計
1. 幾種常見的防錯裝置
2. 防錯裝置設(shè)計原理
3. 防錯裝置設(shè)計的邏輯判斷
4. 防錯裝置的好處
5. 防錯裝置的人機工程學(xué)
6. 檢查方式與防錯裝置的結(jié)合
7. 13張紅牌區(qū)域適合防錯裝置
8. 防錯裝置的一般類型
9. 防錯裝置設(shè)計的案例演示與分析

第四部分：防錯法實施與應(yīng)用的步驟
1. 防錯質(zhì)量意識的8大原則
2. 公司級的防差錯網(wǎng)絡(luò)
3. 防錯法實施的6步法則
4. 標(biāo)桿企業(yè)防錯實施的案例分析
5. 防錯法應(yīng)用實例展示
6. 謹記的三句話
7. 總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表
 
講解,討論,
案例分析:
- 模擬差錯
- 練習(xí)防止差錯
- 結(jié)合實際學(xué)員進行模擬演練
l 使學(xué)員了解差錯預(yù)防的技術(shù)與工具.
l 掌握現(xiàn)場防止差錯的基本步驟與手段

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。