精益制造—現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)

第一講
IE的基本概念
 1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的內(nèi)核
3. 工業(yè)工程的定義
4. 工業(yè)工程的特點
5. 工業(yè)工程意識
6. IE工業(yè)工程的手法概要
第二講
時間研究
 1.  標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2.  標(biāo)準(zhǔn)工時的用途
3.  標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
4.  秒表測時法
5.  預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS)
6.  綜合數(shù)據(jù)法
第三講
IE常用手法（1） 1. 防錯法
2. 動改法
第四講
IE常用手法（2）
 1. 流程法
2. 五五法
3. 人機(jī)法
第五講
IE常用手法（3） 1. 雙手法
2. 抽查法
第六講
IE常用手法（4） 1. 價值工程
2. 六步問題解決法
第七講
IE常用手法（5） 1. 生產(chǎn)線平衡改善概論
2. 生產(chǎn)線平衡工具方法
3. 生產(chǎn)線平衡案例講解
第八講
精益思想 1. 精益思想
第九講
精益布局 1. 精益布局規(guī)劃
第十講
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 一般企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的實施方法
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實施的過程控制
5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求
6. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化案例講解

劉剛，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，高級咨詢顧問、精益生產(chǎn)專家，劉剛老師曾為二十幾家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，參與或主導(dǎo)二十余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人才，受到顧客的高度認(rèn)可。曾在富士康、諾基亞、中國普天、東風(fēng)雪鐵龍等知名企業(yè)中擔(dān)任工業(yè)工程主管、質(zhì)量主管、精益生產(chǎn)項目經(jīng)理等職；對工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、物流規(guī)劃設(shè)計、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)工廠規(guī)劃建設(shè)、現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理等方面有深入的研究且實踐經(jīng)驗豐富。 
 
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、新工廠規(guī)劃、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系、現(xiàn)場改善、精益6S現(xiàn)場管理、TPM、QCC、VSM價值流程分析、TWI精益班組建設(shè)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
 
主講培訓(xùn)課程
現(xiàn)場改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價值流分析、防呆防錯、現(xiàn)場生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化體系、5S管理。
 
擅長輔導(dǎo)的項目種類
精益管理類：5S、TPM、QCC、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、卓越班組建設(shè)、精益布局；
流程類：制造流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化；
成本類：降低制造服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務(wù)成本。