效率提升工具—現代工業(yè)工程技術培訓

單 元 名 稱	主 要 學 習 內 容	時  間（二天）
第一講 IE的基本概念	1.     工業(yè)工程的起源 2.     工業(yè)工程的內核 3.     工業(yè)工程的定義 4.     工業(yè)工程的特點 5.     工業(yè)工程意識 6.     IE工業(yè)工程的手法概要	（第一天）09:00-9:30
第二講 效率測量工具 （時間研究）	1.          標準工時的定義 2.          標準工時的用途 3.          標準工時的構成 4.          秒表測時法 5.          預定動作時間標準法（PTS) 6.          綜合數據法	（第一天）9:30-10:20
第三講 IE常用效率提升手法（1）	1.   防錯法 2.   動改法	（第一天）10:30-12:00
第四講 IE常用效率提升手法（2）	1.   流程法 2.   五五法 3.   人機法	（第一天）13:00-15:00
第五講 IE常用效率提升手法（3）	1.   雙手法 2.   抽查法	（第一天）15:10-16:00
第六講 IE常用效率提升手法（4）	1.   價值工程 2.   六步問題解決法	（第一天）16:10-17:00
第七講 IE常用效率提升手法（5）	1.   生產線平衡改善概論 2.   生產線平衡工具方法 3.   生產線平衡案例講解	（第二天）9:00-10:30
第八講 精益思想 （認識生產過程中的浪費）	1.   精益思想	（第二天）10:40-12:00
第九講 布局分析 （提升搬運效率）	1.   布局規(guī)劃與搬運分析	（第二天）13:00-14:00
第十講 標準化作業(yè) （使高效常態(tài)化）	1.   作業(yè)標準化的目的和意義 2.   一般企業(yè)作業(yè)標準化現狀 3.   作業(yè)標準化的實施方法 4.   作業(yè)標準化實施的過程控制 5.   作業(yè)標準化的規(guī)范化要求 6.   作業(yè)標準化案例講解	（第二天）14:00-17:00

劉剛，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，高級咨詢顧問、精益生產專家，劉剛老師曾為二十幾家企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，參與或主導二十余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產管理，授課人數超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人才，受到顧客的高度認可。曾在富士康、諾基亞、中國普天、東風雪鐵龍等知名企業(yè)中擔任工業(yè)工程主管、質量主管、精益生產項目經理等職；對工業(yè)工程、精益生產、物流規(guī)劃設計、新產品導入、生產工廠規(guī)劃建設、現場管理、標準化、質量管理等方面有深入的研究且實踐經驗豐富。 
 
專長領域
精益生產體系的構建、工業(yè)工程、質量管理、新工廠規(guī)劃、生產標準化體系、現場改善、精益6S現場管理、TPM、QCC、VSM價值流程分析、TWI精益班組建設、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
 
主講培訓課程
現場改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價值流分析、防呆防錯、現場生產管理、生產線平衡、標準化體系、5S管理。
 
擅長輔導的項目種類
精益管理類：5S、TPM、QCC、標準化、現場改善、卓越班組建設、精益布局；
流程類：制造流程優(yōu)化、供應鏈管理優(yōu)化、設備系統(tǒng)優(yōu)化、質量系統(tǒng)優(yōu)化；
成本類：降低制造服務成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務成本。