變種變量生產(chǎn)時代的IE方法

授課對象：
設計、工程、生產(chǎn)制造和質量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

課程大綱：
第一部分IE七手法之一   防錯法  POKAYOKE
POKAYOKE 的意義及功用
現(xiàn)場作業(yè)自動防誤的基本方法
案例：作業(yè)點的防護、安全部位的防呆
防錯法（POKAYOKE）的十大應用原理
案例分享
避免品質失敗的設計方法（在消滅不良方面的運用）
消滅次品的方法 --- 自動化（帶人字旁的動）
案例：一款有效的FA專用裝置
作業(yè)防錯（防呆、愚巧）法的技巧

第二部分IE七手法之二   動改法  動作經(jīng)濟原則 （是IE問題思考的基礎）
動作改善原則
動作經(jīng)濟原則的四個核心
動作改善的22個原則

第三部分 IE七手法之三   流程法  （是IE分析的起點）
流程法適用的情況及種類
制造工程分析步驟
產(chǎn)品工程分析
作業(yè)人員工程分析
作業(yè)分析案例：
工程分析中的KAIZEN  檢查表、5W1H、ECRS、著眼點

第四部分 IE七手法之四   五五法  5W1H、5W法
五五手法的目的及改善觀念
作業(yè)改善的探討方向
現(xiàn)場改善的基本原則
5W1H的思考方法
檢查-列表法  5 W1H法
原因分析與假設設定5W法
5Why1H工具、5Why-Why分析表

第五部分 IE七手法之五   人機法  復合式作業(yè)分析
復合失分析對作業(yè)活動的改善
復合式分析的步驟
案例：人機復合改善
通過組作業(yè)圖表的改善

第六部分 IE七手法之六   雙手法  動作分析
雙手法的目的及進行對作業(yè)的改善
動作分析的適用對象及種類
雙手作業(yè)分析的四符號法
雙手作業(yè)分析的微動作法
案例分析：消除作業(yè)動作的的浪費
改善手的閑置問題
    三類動作過多的問題
    二類動作過多的問題
    一類動作過多的問題
改善動作浪費的案例
作業(yè)改善KAIZEN的方法
    減少動作量
    改善作業(yè)場所
    利用作業(yè)輔助裝置
    改善動作距離
    減少疲勞動作

第七部分 IE七手法之七   時間研究  （IE的原點是 [標準工時]）
何謂時間研究及其研究前的準備
標準工時在制造生產(chǎn)當中的角色
標準時間的作用及構成
標準時間及寬余時間的定義
現(xiàn)場作業(yè)者的工作要素
標準時間的測定及設定標準工時
測定標準時間的案例

第八部分 IE手法   生產(chǎn)線平衡法  （是提高生產(chǎn)線效率有效的方法）
生產(chǎn)線平衡法的概念
生產(chǎn)線平衡法對工作的簡化方法
案例分析，生產(chǎn)線平衡圖的繪制
均衡工程作業(yè)時間、調整工程要素作業(yè)，提高生產(chǎn)線作業(yè)性
生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事項

第九部分 IE手法   工廠物料運送 MH  （實現(xiàn)物流革命）
MH的重要性
MH改善原則及搬運改善
MH改善的六大方法
搬運的活性化分析及其基本原則
案例分析，壓縮機涂裝線的改善

第十部分 IE手法   工作簡化法  改善的四原則 ECRS
工作簡化法的概念及基本原則
現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問
ECRS尋求新方法

第十一部分 IE改善解決問題的步驟   （提出好構思的要點）
解決問題的步驟及管理循環(huán)
活動的展開步驟及活用QC七工具
IE解決問題的方法：
檢查生產(chǎn)的五大要素
    問題原因的4M要素
改善課題的三要領及大問題優(yōu)先原則
改善課題的選定   案例講述
改善方法的構思及其構思的基本結構
構思的三大難關及其提出好構思的要領
產(chǎn)生改善構想的方法
    改善的簡化法 ECRS 四原則
    著眼與構想關聯(lián)法
    奧斯本式自問法
    5W1H檢查表法
    檢查列表 4M法
    檢查列表 三現(xiàn)象法
    自由討論 集益思廣法
    特性列舉法
    系統(tǒng)圖法
案例講解

第十二部分 活用小集團活動   職場的強心劑
何謂小集團活動
小集團活動的基本特性
小集團活動解決問題及其效果
活動運營的基本程序
活動案例

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構建及其（人、物、結構、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。