變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE方法

授課對(duì)象：
設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

課程大綱：
第一部分IE七手法之一   防錯(cuò)法  POKAYOKE
POKAYOKE 的意義及功用
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)防誤的基本方法
案例：作業(yè)點(diǎn)的防護(hù)、安全部位的防呆
防錯(cuò)法（POKAYOKE）的十大應(yīng)用原理
案例分享
避免品質(zhì)失敗的設(shè)計(jì)方法（在消滅不良方面的運(yùn)用）
消滅次品的方法 --- 自動(dòng)化（帶人字旁的動(dòng)）
案例：一款有效的FA專用裝置
作業(yè)防錯(cuò)（防呆、愚巧）法的技巧

第二部分IE七手法之二   動(dòng)改法  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （是IE問(wèn)題思考的基礎(chǔ)）
動(dòng)作改善原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四個(gè)核心
動(dòng)作改善的22個(gè)原則

第三部分 IE七手法之三   流程法  （是IE分析的起點(diǎn)）
流程法適用的情況及種類
制造工程分析步驟
產(chǎn)品工程分析
作業(yè)人員工程分析
作業(yè)分析案例：
工程分析中的KAIZEN  檢查表、5W1H、ECRS、著眼點(diǎn)

第四部分 IE七手法之四   五五法  5W1H、5W法
五五手法的目的及改善觀念
作業(yè)改善的探討方向
現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
5W1H的思考方法
檢查-列表法  5 W1H法
原因分析與假設(shè)設(shè)定5W法
5Why1H工具、5Why-Why分析表

第五部分 IE七手法之五   人機(jī)法  復(fù)合式作業(yè)分析
復(fù)合失分析對(duì)作業(yè)活動(dòng)的改善
復(fù)合式分析的步驟
案例：人機(jī)復(fù)合改善
通過(guò)組作業(yè)圖表的改善

第六部分 IE七手法之六   雙手法  動(dòng)作分析
雙手法的目的及進(jìn)行對(duì)作業(yè)的改善
動(dòng)作分析的適用對(duì)象及種類
雙手作業(yè)分析的四符號(hào)法
雙手作業(yè)分析的微動(dòng)作法
案例分析：消除作業(yè)動(dòng)作的的浪費(fèi)
改善手的閑置問(wèn)題
    三類動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
    二類動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
    一類動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
改善動(dòng)作浪費(fèi)的案例
作業(yè)改善KAIZEN的方法
    減少動(dòng)作量
    改善作業(yè)場(chǎng)所
    利用作業(yè)輔助裝置
    改善動(dòng)作距離
    減少疲勞動(dòng)作

第七部分 IE七手法之七   時(shí)間研究  （IE的原點(diǎn)是 [標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)]）
何謂時(shí)間研究及其研究前的準(zhǔn)備
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在制造生產(chǎn)當(dāng)中的角色
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用及構(gòu)成
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及寬余時(shí)間的定義
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的工作要素
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的案例

第八部分 IE手法   生產(chǎn)線平衡法  （是提高生產(chǎn)線效率有效的方法）
生產(chǎn)線平衡法的概念
生產(chǎn)線平衡法對(duì)工作的簡(jiǎn)化方法
案例分析，生產(chǎn)線平衡圖的繪制
均衡工程作業(yè)時(shí)間、調(diào)整工程要素作業(yè)，提高生產(chǎn)線作業(yè)性
生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事項(xiàng)

第九部分 IE手法   工廠物料運(yùn)送 MH  （實(shí)現(xiàn)物流革命）
MH的重要性
MH改善原則及搬運(yùn)改善
MH改善的六大方法
搬運(yùn)的活性化分析及其基本原則
案例分析，壓縮機(jī)涂裝線的改善

第十部分 IE手法   工作簡(jiǎn)化法  改善的四原則 ECRS
工作簡(jiǎn)化法的概念及基本原則
現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問(wèn)
ECRS尋求新方法

第十一部分 IE改善解決問(wèn)題的步驟   （提出好構(gòu)思的要點(diǎn)）
解決問(wèn)題的步驟及管理循環(huán)
活動(dòng)的展開(kāi)步驟及活用QC七工具
IE解決問(wèn)題的方法：
檢查生產(chǎn)的五大要素
    問(wèn)題原因的4M要素
改善課題的三要領(lǐng)及大問(wèn)題優(yōu)先原則
改善課題的選定   案例講述
改善方法的構(gòu)思及其構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
構(gòu)思的三大難關(guān)及其提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法
    改善的簡(jiǎn)化法 ECRS 四原則
    著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
    奧斯本式自問(wèn)法
    5W1H檢查表法
    檢查列表 4M法
    檢查列表 三現(xiàn)象法
    自由討論 集益思廣法
    特性列舉法
    系統(tǒng)圖法
案例講解

第十二部分 活用小集團(tuán)活動(dòng)   職場(chǎng)的強(qiáng)心劑
何謂小集團(tuán)活動(dòng)
小集團(tuán)活動(dòng)的基本特性
小集團(tuán)活動(dòng)解決問(wèn)題及其效果
活動(dòng)運(yùn)營(yíng)的基本程序
活動(dòng)案例

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書(shū)編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問(wèn)及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。