SQE---供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)
  奇跡！！---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事
2. 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性
3. 世界品質(zhì)管理發(fā)展階段
4. 朱蘭的質(zhì)量三步曲；
5.   品質(zhì)管理五項(xiàng)基本原則
  客戶要求不等方程思維
  格力電器“嚴(yán)、實(shí)、新”的質(zhì)量文化
  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維
  糾正預(yù)防思維
  源頭保證思維
  規(guī)范一目了然現(xiàn)場(chǎng)
6. 視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事
7. 現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)
  產(chǎn)品一致性管理模型
  案例：LG電子--品質(zhì)管理系統(tǒng)
  確保品質(zhì)的3大機(jī)能
8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
9. 供方質(zhì)量管理體系中的十四種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
  案例：上海大眾的零缺陷管理

 
第二部分：SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師

1. SQE角色認(rèn)知
  案例：蘋(píng)果公司的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理
2. SQE的工作內(nèi)容
3. SQE的素質(zhì)和技能要求
4. SQE的工作職責(zé)
  案例分析：某企業(yè)的采購(gòu)工作目標(biāo)及要求

 
第三部分：供方的選擇、評(píng)估和績(jī)效管理

1. 供應(yīng)商管理的全過(guò)程
  供應(yīng)商是怎么來(lái)的？
  供應(yīng)商是怎么選的？
  供應(yīng)商是怎么管的？
2. 為什么要選擇新的供應(yīng)商？
  優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商
  供應(yīng)商管理存在的主要問(wèn)題
3. 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略
  案例：豐田公司的供應(yīng)商選擇
  供應(yīng)商基本要求
  案例：廣州本田如何做供應(yīng)商管理
  案例：沃爾瑪強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的社會(huì)責(zé)任感
4. 供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置
5. 供方選擇流程圖
6. 供應(yīng)商的調(diào)查
  工具表單：供應(yīng)商卡片
7. 合格供應(yīng)商評(píng)估的構(gòu)成六個(gè)模塊二十四個(gè)要素
  供方質(zhì)量管理體系審核
  如何實(shí)施供應(yīng)商審核
  視頻案例：大買(mǎi)家如何選擇供應(yīng)商
  初步評(píng)估和正式評(píng)估
  供方現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施計(jì)劃
  現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)
8. 如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)
  供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估的指標(biāo)體系
  案例：某公司供應(yīng)商績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
9. 供應(yīng)商的分級(jí)管理
10. 供應(yīng)商激勵(lì)和長(zhǎng)期合作計(jì)劃
  案例：西門(mén)子供應(yīng)商管理

 
第四部分：供方品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.   什么是質(zhì)量的特性？
  CTQ-關(guān)鍵特性的控制
  產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)
2.   企業(yè)品管流程
  首件檢驗(yàn)(FAI)；實(shí)驗(yàn)測(cè)試(ET)，過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)，最終檢查(OQC&FQC)；
 
3.   質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)
4.   品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：
  1)檢測(cè)設(shè)備，2)抽樣方式，3)檢驗(yàn)條件(環(huán)境)
  案例：某產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)方法
  案例：某產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  案例：某產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  案例：某產(chǎn)品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5.   IQC：來(lái)料質(zhì)量控制
6.   IQC檢驗(yàn)員的主要職責(zé)
7.   IQC來(lái)料抽檢情況
  工具表單：供應(yīng)商周/月 批合格率
  工具表單：進(jìn)料不合格物料明細(xì)
  工具表單：產(chǎn)線反饋異常明細(xì)
  工具表單：來(lái)料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)
8. 來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)---改善對(duì)策
9. 產(chǎn)品可追溯性管理

 
第五部分：統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)

1. 基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)
2. 數(shù)據(jù)的類(lèi)型和采集
  分層抽樣
  系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法
3. 抽樣檢驗(yàn)的基本概念
  合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQL
  檢驗(yàn)水平
  抽樣方案：一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)
  檢驗(yàn)的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則
  課堂練習(xí)：一次調(diào)整型抽樣方案
4. 附錄：樣本量字碼
5. 案例：IQC抽樣計(jì)劃（MIL-STD-105E）

 
第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析與計(jì)量器具管理

1. 術(shù)語(yǔ)：測(cè)量、量具和測(cè)量過(guò)程的定義
2. 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析
3. 分辨力（可讀性、分辨率）
4. 測(cè)量誤差
5. 測(cè)量誤差來(lái)源---4M1E
  系統(tǒng)原因
  偶然原因
6. 計(jì)量器具的分類(lèi)：量具和檢具的區(qū)分
  案例：廈門(mén)銀鷺公司計(jì)量器具管理

 
第七部分：供方現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與能力提升

1.   制造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
  生產(chǎn)部門(mén)的基本職能
  品質(zhì)保障活動(dòng)
  保障的關(guān)鍵點(diǎn)
2.   制造現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則
3.   三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
  探測(cè)——不接受缺陷
  圍堵——不傳遞缺陷
  預(yù)防——不制造缺陷
  報(bào)告——不隱瞞缺陷
4.   影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E
  變更點(diǎn)管理
5.   制程檢驗(yàn)PQC
  “三檢制”檢驗(yàn)制度：自檢、互檢與專(zhuān)檢
  首件檢驗(yàn)
6.   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
  工具表單:SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
  案例故事：從換燈泡看---標(biāo)準(zhǔn)化管理
  現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察
7.   不合格品的控制
  壓鑄部品加工不良檢查表格
  包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格
  不良履歷卡（產(chǎn)品、客訴）
  案例示范：沖壓件常見(jiàn)缺陷圖例
8.   快速響應(yīng)會(huì)議和跟蹤看板
9.   8D--問(wèn)題解決流程圖
10.     經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)及運(yùn)用
11.     防錯(cuò)法的十大原理

 
第八部分：質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 質(zhì)量成本的定義和起源
2. 鑒定成本
3. 預(yù)防成本
4. 內(nèi)部故障成本
5. 外部故障成本

第九部分：供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理

1.   什么是客訴？
2.   客訴的原因
3.   客訴的分類(lèi)
4.   客訴--處理背景與目的
5.   客訴處理的基本要素
6.   客訴處理的主要原則
7.   客訴處理的技巧
8.   客訴處理的標(biāo)準(zhǔn)流程

1.   三現(xiàn)主義、五五法
2.   腦力激蕩法（激創(chuàng)意）
3.   分層法、檢查表
4.   柏拉圖、魚(yú)骨圖
5.   關(guān)聯(lián)圖、樹(shù)圖、親和圖(KJ法)