班組長管理
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優(yōu)秀生產(chǎn)班組長培訓(xùn)
優(yōu)秀生產(chǎn)班組長培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
宋小平
(擅長:領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 生產(chǎn)管理 管理技能 )內(nèi)訓(xùn)時長:1天
學(xué)習(xí)收獲:1、通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點,明確班組長的職責(zé)和工作要求,熟悉班組長的工作流程;2、面對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理,教你學(xué)會如何發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、處理和解決問題,讓你提升改善意識,熟悉改善的方法;3、讓你學(xué)會分析問題,初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、、、
課程背景:
因生產(chǎn)一線的班組長80%以上都是從生產(chǎn)工人中直接提拔起來的,他們普遍缺乏管理知識和管理技能,因而,在工作中常常是“吃力不討好,累了還挨罵”,為提升班組長的基本管理技能,宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐,編輯了《如何做一名優(yōu)秀的班組長》的課程,將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程,掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識,提升班組長的管理水平。
培訓(xùn)目標(biāo):
通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點,明確班組長的職責(zé)和工作要求,熟悉班組長的工作流程;教你學(xué)會如何發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、處理和解決問題,掌握PDCA、排列圖、5W2H方法、因果圖、5WHY深度分析等基本的分析方法;讓你知曉生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費的源頭,找到降低、控制生產(chǎn)成本的有效方法和措施;教你學(xué)會如何編制生產(chǎn)計劃、如何計算生產(chǎn)的能力、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、如何進(jìn)行SMED作業(yè)切換,提升現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。
培訓(xùn)對象:
生產(chǎn)(制造)行業(yè)的部門經(jīng)理,車間主任、課長、工段長、班組長、線長、領(lǐng)班等生產(chǎn)中基層管理人員及儲備干部。
課程大綱:
第一講:車間管理人員的職責(zé):
1、車間、班組領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀;2、車間管理的特點與職責(zé);2、車間管理的五個核心要素;3、班組組織架構(gòu)示意圖;4、班組內(nèi)部的工作分工;5、班組長的角色認(rèn)知;6、班組長的八項管理要求;8、優(yōu)秀班組長應(yīng)具備的能力;
第二講:班組長的日常工作程序
1、車間管理存在的問題;2、班組管理工作的四個特點;3、班組長每日工作流程;4、日常工作的細(xì)節(jié)管理;5、班組長每日工作11個要點;6、班組長的日常工作規(guī)劃;1)每日;2)每周;3)每月;4)每季度。7、班組工作的標(biāo)準(zhǔn)化。
第三講:如何有效的挖掘車間問題;
1、制造企業(yè)的三大突出問題;2、現(xiàn)場管理之屋;3、現(xiàn)場走動式管理;1)作用、目的、方法;2)避免的誤區(qū);3)檢查的內(nèi)容;4)發(fā)現(xiàn)解決問題的步驟;4、管理人員的問題意識;5、工作中的兩種問題與兩大使命;6、改善的意識與障礙;7、企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象;8、問題改善的五種基本精神;9、管理問題改善的基本模式;
第四講:解決生產(chǎn)問題的常用方法
問題分析的常用手法;1)5W2H方法;2)PM分析法;3)層別法;4)排列圖;5)因果圖;6)頭腦風(fēng)暴法;7)5WHY問題解析法;
第五講:車間管理人員技能的提升;
1、如何滿足員工的期望;2、指導(dǎo)部署的OJT方法;3、調(diào)動每一個人的積極性;4、褒貶部下要看時機(jī) ;5、要經(jīng)常巡視深入現(xiàn)場;6、抓緊每天八小時;7、學(xué)會請示、報告、部署、檢查工作;
第六講:生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費;
1、浪費的概念;2、生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費;3、過量生產(chǎn)的浪費;4、等待的浪費;5、過量加工的浪費;6、多余動作的浪費;7、產(chǎn)品制造不良的浪費;8、過量庫存的浪費;9、消除浪費降低成本的過程。
第七講:生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)改善
1、現(xiàn)場改善的目標(biāo)和順序;2、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)問題;3、現(xiàn)場改善的基本原則;4、現(xiàn)場改善的流程;5、現(xiàn)場改善的方法;1)5W1H方法;2)取消、合并;3)重排、簡化;6、如何處理不良物料;7、成本控制的三大方法;8、ABC類物品管理原則;
第八講:車間生產(chǎn)計劃與異??刂?br /> 1、企業(yè)生產(chǎn)運作的流程;
2、不同企業(yè)的生產(chǎn)類型;1)生產(chǎn)類型的劃分;2)不同生產(chǎn)類型的特點;3)單件小批量計劃的特點;
3、編制生產(chǎn)計劃的平衡要求;
4、如何編制班組生產(chǎn)計劃;1)班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容;2)影響班組計劃的因素;3)編制班組生產(chǎn)計劃的要點;4)生產(chǎn)能力的分析計算;5)班組生產(chǎn)計劃表格式樣。
5、如何進(jìn)行作業(yè)切換;1)傳統(tǒng)切換的過程;2)傳統(tǒng)切換方式的七大浪費;3)傳統(tǒng)切換的時間浪費;4)內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè);5)SMED的六個基本要求;6)實現(xiàn)快速切換的五個程序;7)企業(yè)推行SMED的實施要領(lǐng);8)SMED生產(chǎn)切換的基本法則;①事先準(zhǔn)備;②并行操作;③雙腳勿動;④特殊道具;⑤剔除螺絲;⑥一轉(zhuǎn)既定;⑦標(biāo)準(zhǔn)化;9)實現(xiàn)“零”切換的思路;
1)生產(chǎn)異常的控制;
1)生產(chǎn)異常的概念;2)生產(chǎn)異常的分類;3)生產(chǎn)異常的原因和預(yù)防措施;4)我們?nèi)绾谓档彤惓0l(fā)生概率;5)生產(chǎn)異常的解決。
第九講:如何提升現(xiàn)場的質(zhì)量管理;
1、質(zhì)量的概念;2、什么是制造質(zhì)量?3、不要逃避問題;4、什么是質(zhì)量缺陷;5、為什么缺陷不受歡迎?6、質(zhì)量是每個人的職責(zé);7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點;8、產(chǎn)品質(zhì)量控制過程;9、做好品質(zhì),要有三“要”;10、如何管理品質(zhì);(附:SDCA循環(huán)方法介紹 )
11、如何落實“三檢制”; 12、產(chǎn)品專檢的管理原則;13、如何管理不良品;
職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計財處公務(wù)員,1993年調(diào)入煙臺市某國有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國有企業(yè)、大型民營企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任企業(yè)高管等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運營和質(zhì)量管理工作10年,在企業(yè)大生產(chǎn)運營管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域
生產(chǎn)運作管理、質(zhì)量管理和團(tuán)隊建設(shè)。
授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實際,具有很強(qiáng)可操作性和實戰(zhàn)性、指導(dǎo)性,授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。
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