優(yōu)秀生產(chǎn)班組長培訓(xùn)

課程背景：
因生產(chǎn)一線的班組長80%以上都是從生產(chǎn)工人中直接提拔起來的，他們普遍缺乏管理知識和管理技能，因而，在工作中常常是“吃力不討好，累了還挨罵”，為提升班組長的基本管理技能，宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐，編輯了《如何做一名優(yōu)秀的班組長》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程，掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。

培訓(xùn)目標：
通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)和工作要求，熟悉班組長的工作流程；教你學(xué)會如何發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、處理和解決問題，掌握PDCA、排列圖、5W2H方法、因果圖、5WHY深度分析等基本的分析方法；讓你知曉生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費的源頭，找到降低、控制生產(chǎn)成本的有效方法和措施；教你學(xué)會如何編制生產(chǎn)計劃、如何計算生產(chǎn)的能力、如何執(zhí)行標準化作業(yè)、如何進行SMED作業(yè)切換，提升現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)（制造）行業(yè)的部門經(jīng)理，車間主任、課長、工段長、班組長、線長、領(lǐng)班等生產(chǎn)中基層管理人員及儲備干部。

課程大綱：
第一講：車間管理人員的職責(zé)：
1、車間、班組領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀；2、車間管理的特點與職責(zé)；2、車間管理的五個核心要素；3、班組組織架構(gòu)示意圖；4、班組內(nèi)部的工作分工；5、班組長的角色認知；6、班組長的八項管理要求；8、優(yōu)秀班組長應(yīng)具備的能力；

第二講：班組長的日常工作程序
1、車間管理存在的問題；2、班組管理工作的四個特點；3、班組長每日工作流程；4、日常工作的細節(jié)管理；5、班組長每日工作11個要點；6、班組長的日常工作規(guī)劃；1）每日；2）每周；3）每月；4）每季度。7、班組工作的標準化。

第三講：如何有效的挖掘車間問題；
1、制造企業(yè)的三大突出問題；2、現(xiàn)場管理之屋；3、現(xiàn)場走動式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的誤區(qū)；3）檢查的內(nèi)容；4）發(fā)現(xiàn)解決問題的步驟；4、管理人員的問題意識；5、工作中的兩種問題與兩大使命；6、改善的意識與障礙；7、企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象；8、問題改善的五種基本精神；9、管理問題改善的基本模式；

第四講：解決生產(chǎn)問題的常用方法
問題分析的常用手法；1）5W2H方法；2）PM分析法；3）層別法；4）排列圖；5）因果圖；6）頭腦風(fēng)暴法；7）5WHY問題解析法；

第五講：車間管理人員技能的提升；
1、如何滿足員工的期望；2、指導(dǎo)部署的OJT方法；3、調(diào)動每一個人的積極性；4、褒貶部下要看時機 ；5、要經(jīng)常巡視深入現(xiàn)場；6、抓緊每天八小時；7、學(xué)會請示、報告、部署、檢查工作；

第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費；
1、浪費的概念；2、生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費；3、過量生產(chǎn)的浪費；4、等待的浪費；5、過量加工的浪費；6、多余動作的浪費；7、產(chǎn)品制造不良的浪費；8、過量庫存的浪費；9、消除浪費降低成本的過程。

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)改善
1、現(xiàn)場改善的目標和順序；2、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)問題；3、現(xiàn)場改善的基本原則；4、現(xiàn)場改善的流程；5、現(xiàn)場改善的方法；1）5W1H方法；2）取消、合并；3）重排、簡化；6、如何處理不良物料；7、成本控制的三大方法；8、ABC類物品管理原則；

第八講：車間生產(chǎn)計劃與異常控制
1、企業(yè)生產(chǎn)運作的流程；

2、不同企業(yè)的生產(chǎn)類型；1）生產(chǎn)類型的劃分；2）不同生產(chǎn)類型的特點；3）單件小批量計劃的特點；

3、編制生產(chǎn)計劃的平衡要求；

4、如何編制班組生產(chǎn)計劃；1）班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；2）影響班組計劃的因素；3）編制班組生產(chǎn)計劃的要點；4）生產(chǎn)能力的分析計算；5）班組生產(chǎn)計劃表格式樣。

5、如何進行作業(yè)切換；1）傳統(tǒng)切換的過程；2）傳統(tǒng)切換方式的七大浪費；3）傳統(tǒng)切換的時間浪費；4）內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)；5）SMED的六個基本要求；6）實現(xiàn)快速切換的五個程序；7）企業(yè)推行SMED的實施要領(lǐng)；8）SMED生產(chǎn)切換的基本法則；①事先準備；②并行操作；③雙腳勿動；④特殊道具；⑤剔除螺絲；⑥一轉(zhuǎn)既定；⑦標準化；9）實現(xiàn)“零”切換的思路；

1）生產(chǎn)異常的控制；

1）生產(chǎn)異常的概念；2）生產(chǎn)異常的分類；3）生產(chǎn)異常的原因和預(yù)防措施；4）我們?nèi)绾谓档彤惓０l(fā)生概率；5）生產(chǎn)異常的解決。

第九講：如何提升現(xiàn)場的質(zhì)量管理；
1、質(zhì)量的概念；2、什么是制造質(zhì)量？3、不要逃避問題；4、什么是質(zhì)量缺陷；5、為什么缺陷不受歡迎？6、質(zhì)量是每個人的職責(zé)；7、質(zhì)量標準的要點；8、產(chǎn)品質(zhì)量控制過程；9、做好品質(zhì)，要有三“要”；10、如何管理品質(zhì)；（附：SDCA循環(huán)方法介紹 ）

11、如何落實“三檢制”； 12、產(chǎn)品專檢的管理原則；13、如何管理不良品； 

宋小平簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師，生產(chǎn)質(zhì)量管理專家，高級經(jīng)濟師、統(tǒng)計師；中國企業(yè)教育百強講師團特約講師，清華大學(xué)—中旭商學(xué)院高級講師。

職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計財處公務(wù)員，1993年調(diào)入煙臺市某國有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國有企業(yè)、大型民營企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任企業(yè)高管等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運營和質(zhì)量管理工作10年，在企業(yè)大生產(chǎn)運營管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域
生產(chǎn)運作管理、質(zhì)量管理和團隊建設(shè)。

授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實際，具有很強可操作性和實戰(zhàn)性、指導(dǎo)性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。

培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。