優(yōu)秀生產(chǎn)班組長(zhǎng)培訓(xùn)

課程背景：
因生產(chǎn)一線的班組長(zhǎng)80%以上都是從生產(chǎn)工人中直接提拔起來(lái)的，他們普遍缺乏管理知識(shí)和管理技能，因而，在工作中常常是“吃力不討好，累了還挨罵”，為提升班組長(zhǎng)的基本管理技能，宋老師結(jié)合自己十多年來(lái)的生產(chǎn)管理實(shí)踐，編輯了《如何做一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長(zhǎng)們通過(guò)學(xué)習(xí)這個(gè)課程，掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識(shí)，提升班組長(zhǎng)的管理水平。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)學(xué)習(xí)使班組長(zhǎng)了解車間管理的特點(diǎn)，明確班組長(zhǎng)的職責(zé)和工作要求，熟悉班組長(zhǎng)的工作流程；教你學(xué)會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、處理和解決問(wèn)題，掌握PDCA、排列圖、5W2H方法、因果圖、5WHY深度分析等基本的分析方法；讓你知曉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)的源頭，找到降低、控制生產(chǎn)成本的有效方法和措施；教你學(xué)會(huì)如何編制生產(chǎn)計(jì)劃、如何計(jì)算生產(chǎn)的能力、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、如何進(jìn)行SMED作業(yè)切換，提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。

培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)（制造）行業(yè)的部門(mén)經(jīng)理，車間主任、課長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、領(lǐng)班等生產(chǎn)中基層管理人員及儲(chǔ)備干部。

課程大綱：
第一講：車間管理人員的職責(zé)：
1、車間、班組領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀；2、車間管理的特點(diǎn)與職責(zé)；2、車間管理的五個(gè)核心要素；3、班組組織架構(gòu)示意圖；4、班組內(nèi)部的工作分工；5、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知；6、班組長(zhǎng)的八項(xiàng)管理要求；8、優(yōu)秀班組長(zhǎng)應(yīng)具備的能力；

第二講：班組長(zhǎng)的日常工作程序
1、車間管理存在的問(wèn)題；2、班組管理工作的四個(gè)特點(diǎn)；3、班組長(zhǎng)每日工作流程；4、日常工作的細(xì)節(jié)管理；5、班組長(zhǎng)每日工作11個(gè)要點(diǎn)；6、班組長(zhǎng)的日常工作規(guī)劃；1）每日；2）每周；3）每月；4）每季度。7、班組工作的標(biāo)準(zhǔn)化。

第三講：如何有效的挖掘車間問(wèn)題；
1、制造企業(yè)的三大突出問(wèn)題；2、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋；3、現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的誤區(qū)；3）檢查的內(nèi)容；4）發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的步驟；4、管理人員的問(wèn)題意識(shí)；5、工作中的兩種問(wèn)題與兩大使命；6、改善的意識(shí)與障礙；7、企業(yè)中缺乏問(wèn)題意識(shí)的現(xiàn)象；8、問(wèn)題改善的五種基本精神；9、管理問(wèn)題改善的基本模式；

第四講：解決生產(chǎn)問(wèn)題的常用方法
問(wèn)題分析的常用手法；1）5W2H方法；2）PM分析法；3）層別法；4）排列圖；5）因果圖；6）頭腦風(fēng)暴法；7）5WHY問(wèn)題解析法；

第五講：車間管理人員技能的提升；
1、如何滿足員工的期望；2、指導(dǎo)部署的OJT方法；3、調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性；4、褒貶部下要看時(shí)機(jī) ；5、要經(jīng)常巡視深入現(xiàn)場(chǎng)；6、抓緊每天八小時(shí)；7、學(xué)會(huì)請(qǐng)示、報(bào)告、部署、檢查工作；

第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)；
1、浪費(fèi)的概念；2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)；3、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；4、等待的浪費(fèi)；5、過(guò)量加工的浪費(fèi)；6、多余動(dòng)作的浪費(fèi)；7、產(chǎn)品制造不良的浪費(fèi)；8、過(guò)量庫(kù)存的浪費(fèi)；9、消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程。

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)改善
1、現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)和順序；2、如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則；4、現(xiàn)場(chǎng)改善的流程；5、現(xiàn)場(chǎng)改善的方法；1）5W1H方法；2）取消、合并；3）重排、簡(jiǎn)化；6、如何處理不良物料；7、成本控制的三大方法；8、ABC類物品管理原則；

第八講：車間生產(chǎn)計(jì)劃與異常控制
1、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的流程；

2、不同企業(yè)的生產(chǎn)類型；1）生產(chǎn)類型的劃分；2）不同生產(chǎn)類型的特點(diǎn)；3）單件小批量計(jì)劃的特點(diǎn)；

3、編制生產(chǎn)計(jì)劃的平衡要求；

4、如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃；1）班組生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；2）影響班組計(jì)劃的因素；3）編制班組生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)；4）生產(chǎn)能力的分析計(jì)算；5）班組生產(chǎn)計(jì)劃表格式樣。

5、如何進(jìn)行作業(yè)切換；1）傳統(tǒng)切換的過(guò)程；2）傳統(tǒng)切換方式的七大浪費(fèi)；3）傳統(tǒng)切換的時(shí)間浪費(fèi)；4）內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)；5）SMED的六個(gè)基本要求；6）實(shí)現(xiàn)快速切換的五個(gè)程序；7）企業(yè)推行SMED的實(shí)施要領(lǐng)；8）SMED生產(chǎn)切換的基本法則；①事先準(zhǔn)備；②并行操作；③雙腳勿動(dòng)；④特殊道具；⑤剔除螺絲；⑥一轉(zhuǎn)既定；⑦標(biāo)準(zhǔn)化；9）實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路；

1）生產(chǎn)異常的控制；

1）生產(chǎn)異常的概念；2）生產(chǎn)異常的分類；3）生產(chǎn)異常的原因和預(yù)防措施；4）我們?nèi)绾谓档彤惓０l(fā)生概率；5）生產(chǎn)異常的解決。

第九講：如何提升現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理；
1、質(zhì)量的概念；2、什么是制造質(zhì)量？3、不要逃避問(wèn)題；4、什么是質(zhì)量缺陷；5、為什么缺陷不受歡迎？6、質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)；7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)；8、產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程；9、做好品質(zhì)，要有三“要”；10、如何管理品質(zhì)；（附：SDCA循環(huán)方法介紹 ）

11、如何落實(shí)“三檢制”； 12、產(chǎn)品專檢的管理原則；13、如何管理不良品； 

宋小平簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師，生產(chǎn)質(zhì)量管理專家，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、統(tǒng)計(jì)師；中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)講師團(tuán)特約講師，清華大學(xué)—中旭商學(xué)院高級(jí)講師。

職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計(jì)財(cái)處公務(wù)員，1993年調(diào)入煙臺(tái)市某國(guó)有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國(guó)有企業(yè)、大型民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任企業(yè)高管等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和質(zhì)量管理工作10年，在企業(yè)大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域
生產(chǎn)運(yùn)作管理、質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實(shí)際，具有很強(qiáng)可操作性和實(shí)戰(zhàn)性、指導(dǎo)性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。

培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問(wèn)題答疑。