精益現(xiàn)場改善與成本控制

第一部分：前 言
1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…
2.  世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；
3.　什么是最具競爭力的工廠；

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義和構(gòu)成；
2.  從財務成本到管理成本；
3.  全面成本管理；
4.  成本控制六大方法

第三部分:作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財務角度 生產(chǎn)成本計算    
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分:精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設計；
2. VE/VA價值工程/價值分析；
3. 目標成本法；
4. 供應商先期參與；

第六部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標
3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產(chǎn)管理的任務-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一；

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；
3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論
4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經(jīng)濟原則、人機工程；
4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED

第十部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本；
2. 質(zhì)量改善的途徑；
3. 關(guān)鍵還是“直通率”；

第十一部分: 如何削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
4. 庫存盤點，減少呆滯品。

第十二部分: 如何削減設備損失的浪費
1. TPM全員設備維護保養(yǎng)
2. 故障零化的原則
3. 設備的六大損失
4. 阻礙設備效率的8大浪費

第十三部分: 如何削減能源的損失浪費
1. 節(jié)能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十四部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴重程度）
4. 構(gòu)成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

中華企管培訓網(wǎng)特聘講師
中南大學工學學士，清華大學EBMA
上海財經(jīng)大學MBA商學院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一）近十年工作經(jīng)驗，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓師、中國師資經(jīng)濟網(wǎng)特級講師、攜訓網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動性強。
結(jié)合實例讓學員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強
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