現(xiàn)場管理
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生產現(xiàn)場問題分析與解決
內訓課程大綱
一、生產現(xiàn)場管理的衡量指標
1. 當今制造業(yè)的形勢分析
2. 生產現(xiàn)場管理的好壞與企業(yè)利潤的關系分析
3. 案例講解:衡量生產現(xiàn)場管理水平的主要指標
企業(yè)實際案例練習(以課前調研的資料來做實踐練習)
二、生產現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
1. 案例講解:精益管理中“浪費”的含義
2. 剖析:產生現(xiàn)場浪費的根本原因是什么?
3. 精益管理中的“庫存”的定義
4. 案例講解:庫存對現(xiàn)場管理者的優(yōu)缺點
5. 案例講解:庫存產生的原因分析
6. 案例練習:其它各類浪費產生產原因分析
7. 企業(yè)案例實戰(zhàn):“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
1. TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應用
2. WIP發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
3. 目視化管理發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
4. “三標”盤點法
案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
案例講解:如何運用”直列形分析工具“發(fā)現(xiàn)流程問題
四、消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
1. “各類尋找”問題產生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實施的原則
案例講解與分享
4. 案例講解:5S管理之核心---三定三要素
案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習
5. 案例講解:目視化管理的定義與要求
6. 案例分享:倉庫目視化管理的應用
7. 案例分享:現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應用
五、提升作業(yè)效率的方法---動作經濟原則的應用
1. 案例講解:常見的12種動作損失
2. 最佳作業(yè)動作分析
案例講解與分享
3. 案例分享:動作經濟原則的應用
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
六、消除現(xiàn)場各種非異常”等待“問題的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
1)線平衡的定義與計算方法
案例講解與練習
2)平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
案例分享
2. JIT轉移模式---單件流
1)單件流與批量流
2)案例講解:單件流的好處與實施要求
3. 快速切換的實施方法
1)快速切施步驟
2)快速切換點檢表的應用
案例分享
3)案例講解:如何將內部操作轉化為外部操作
七、消除設備異常的工具---自主管理法
1. 設備異常產生的原因分析
2. 設備自主管理的定義
3. 設備自主管理3項能力
4. 設備自主管理5步法
案例講解與練習
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
八、消除生產異常的方法與工具
1. 發(fā)生生產異常的主要原因分析
2. ”生產異常處理“的制定與落實技巧
3. ”三標“的制定與執(zhí)行要點
案例講解與分享
1. 當今制造業(yè)的形勢分析
2. 生產現(xiàn)場管理的好壞與企業(yè)利潤的關系分析
3. 案例講解:衡量生產現(xiàn)場管理水平的主要指標
企業(yè)實際案例練習(以課前調研的資料來做實踐練習)
二、生產現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
1. 案例講解:精益管理中“浪費”的含義
2. 剖析:產生現(xiàn)場浪費的根本原因是什么?
3. 精益管理中的“庫存”的定義
4. 案例講解:庫存對現(xiàn)場管理者的優(yōu)缺點
5. 案例講解:庫存產生的原因分析
6. 案例練習:其它各類浪費產生產原因分析
7. 企業(yè)案例實戰(zhàn):“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
1. TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應用
2. WIP發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
3. 目視化管理發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
4. “三標”盤點法
案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
案例講解:如何運用”直列形分析工具“發(fā)現(xiàn)流程問題
四、消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
1. “各類尋找”問題產生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實施的原則
案例講解與分享
4. 案例講解:5S管理之核心---三定三要素
案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習
5. 案例講解:目視化管理的定義與要求
6. 案例分享:倉庫目視化管理的應用
7. 案例分享:現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應用
五、提升作業(yè)效率的方法---動作經濟原則的應用
1. 案例講解:常見的12種動作損失
2. 最佳作業(yè)動作分析
案例講解與分享
3. 案例分享:動作經濟原則的應用
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
六、消除現(xiàn)場各種非異常”等待“問題的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
1)線平衡的定義與計算方法
案例講解與練習
2)平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
案例分享
2. JIT轉移模式---單件流
1)單件流與批量流
2)案例講解:單件流的好處與實施要求
3. 快速切換的實施方法
1)快速切施步驟
2)快速切換點檢表的應用
案例分享
3)案例講解:如何將內部操作轉化為外部操作
七、消除設備異常的工具---自主管理法
1. 設備異常產生的原因分析
2. 設備自主管理的定義
3. 設備自主管理3項能力
4. 設備自主管理5步法
案例講解與練習
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
八、消除生產異常的方法與工具
1. 發(fā)生生產異常的主要原因分析
2. ”生產異常處理“的制定與落實技巧
3. ”三標“的制定與執(zhí)行要點
案例講解與分享
講師 陳進華 介紹
陳進華,中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓講師,深圳市生產師資團隊成員; 天隆電子(深圳)有限公司(臺資);IE工程師、改善委員會主任;奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資);IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長;自貢機一裝備制造有限公司 總經理。
實踐/學術背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預定目標,提倡“實用高效、”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
培訓風格
采用理論與實際案例相結合的授課方式。在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
授課領域
精益生產、生產成本、多品種少批量生產、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等
專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版
《生產效率改善務實》 2012年11月 廈門大學出版社出版
☆
實踐/學術背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預定目標,提倡“實用高效、”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
培訓風格
采用理論與實際案例相結合的授課方式。在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
授課領域
精益生產、生產成本、多品種少批量生產、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等
專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版
《生產效率改善務實》 2012年11月 廈門大學出版社出版
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