成本控制
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工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)成本控制
工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)成本控制內(nèi)訓(xùn)基本信息:
當(dāng)今的制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是激烈而殘酷的,產(chǎn)品越來越豐富、經(jīng)營(yíng)手段花樣百出、先進(jìn)制造技術(shù)與方法不斷涌現(xiàn),使得每個(gè)企業(yè)都在認(rèn)真的思考這樣一個(gè)問題,我們的企業(yè)到底差在哪里?如何獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并獲取利潤(rùn)最大化呢?答案只有四個(gè)字“成本控制”,本課程著重講授制造型企業(yè)在如何實(shí)施先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,達(dá)到并實(shí)現(xiàn)降低制造成本的目的。
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一天
上午9:00—12:00
第一部分:邏輯關(guān)系成本
1.1 不降低成本就無法提高利潤(rùn)
1.2 市場(chǎng)決定經(jīng)營(yíng)類型
1.3 生產(chǎn)中的浪費(fèi)
1.4 如何尋找浪費(fèi)
1.5 效率的改善與效益的提高
講解,討論,
案例分析:
- 第一次模擬演練
- 對(duì)比分析
- 浪費(fèi)研討
l 浪費(fèi)是怎么造成的
l 是否有成本意識(shí)?
l 使學(xué)員對(duì)如何具體實(shí)施成本控制和價(jià)值分析建立一個(gè)清晰的思路。
下午13:00—18:00
第二部分:工廠價(jià)值流與價(jià)值流圖
2.1 什么是價(jià)值流?
2.2 如何畫價(jià)值流圖
2.3 精益思想的五個(gè)原則
2.4 從增值比例看改善空間
2.5 成本上升與浪費(fèi)的分級(jí)演變
講解,討論,
案例分析:
-繪制價(jià)值流圖
-計(jì)算增值比率
-第二次模擬演練
-對(duì)比分析
l 精益管理的價(jià)值流分析及改善思路
l 學(xué)員清晰而明確的成本認(rèn)知
l 針對(duì)浪費(fèi)實(shí)施降成本
第二天
上午8:00—12:00
第三部分:現(xiàn)場(chǎng)成本體系構(gòu)架
3.1 成本的構(gòu)成
l 成本中心機(jī)制
l 成本項(xiàng)目的分類
3.2 全面控制的成本管理體系
3.3 項(xiàng)目成本管理的四個(gè)階段
l 確定目標(biāo)成本
l 控制成本
l 降低成本
l 核算成本
3.4 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的主要項(xiàng)目
3.5降低現(xiàn)場(chǎng)成本的主要渠道
講解,討論,
案例分析:
- 結(jié)合學(xué)員提供的現(xiàn)生產(chǎn)流程,識(shí)別成本的構(gòu)成要素
- 練習(xí)如何計(jì)算成本
- 結(jié)合實(shí)際流程學(xué)員進(jìn)行第三次現(xiàn)場(chǎng)模擬成本演練,降低成本
- 數(shù)據(jù)對(duì)比分析
l 使學(xué)員了解生產(chǎn)實(shí)踐中的成本核算的具體方法.
l 掌握現(xiàn)場(chǎng)成本控制的基本手段
下午13:00—15:00
第四部分:現(xiàn)場(chǎng)成本控制的重要手段-PONC值控制與POC管理
4.1什么是PONC值?什么是POC?
4.2 PONC的基本結(jié)構(gòu)與POC的基本內(nèi)容
4.3 質(zhì)量成本與PONC值
4.4 廢品、返修、設(shè)備停臺(tái)PONC值的計(jì)算
4.5 PONC值的特點(diǎn)
4.6 降低成本的應(yīng)用技術(shù)
講解,討論,
案例分析:
- 學(xué)員練習(xí)
- 分析匯報(bào)
l 使學(xué)員掌握PONC計(jì)算方法
l 通過PONC分析找出主要現(xiàn)場(chǎng)成本問題
l 學(xué)會(huì)控制現(xiàn)場(chǎng)成本方法
四、培訓(xùn)時(shí)間:2天
五、培訓(xùn)形式:小組討論、案例分析、游戲教學(xué)
六、培訓(xùn)人數(shù):為保證培訓(xùn)效果,控制在25人以內(nèi)
上午9:00—12:00
第一部分:邏輯關(guān)系成本
1.1 不降低成本就無法提高利潤(rùn)
1.2 市場(chǎng)決定經(jīng)營(yíng)類型
1.3 生產(chǎn)中的浪費(fèi)
1.4 如何尋找浪費(fèi)
1.5 效率的改善與效益的提高
講解,討論,
案例分析:
- 第一次模擬演練
- 對(duì)比分析
- 浪費(fèi)研討
l 浪費(fèi)是怎么造成的
l 是否有成本意識(shí)?
l 使學(xué)員對(duì)如何具體實(shí)施成本控制和價(jià)值分析建立一個(gè)清晰的思路。
下午13:00—18:00
第二部分:工廠價(jià)值流與價(jià)值流圖
2.1 什么是價(jià)值流?
2.2 如何畫價(jià)值流圖
2.3 精益思想的五個(gè)原則
2.4 從增值比例看改善空間
2.5 成本上升與浪費(fèi)的分級(jí)演變
講解,討論,
案例分析:
-繪制價(jià)值流圖
-計(jì)算增值比率
-第二次模擬演練
-對(duì)比分析
l 精益管理的價(jià)值流分析及改善思路
l 學(xué)員清晰而明確的成本認(rèn)知
l 針對(duì)浪費(fèi)實(shí)施降成本
第二天
上午8:00—12:00
第三部分:現(xiàn)場(chǎng)成本體系構(gòu)架
3.1 成本的構(gòu)成
l 成本中心機(jī)制
l 成本項(xiàng)目的分類
3.2 全面控制的成本管理體系
3.3 項(xiàng)目成本管理的四個(gè)階段
l 確定目標(biāo)成本
l 控制成本
l 降低成本
l 核算成本
3.4 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的主要項(xiàng)目
3.5降低現(xiàn)場(chǎng)成本的主要渠道
講解,討論,
案例分析:
- 結(jié)合學(xué)員提供的現(xiàn)生產(chǎn)流程,識(shí)別成本的構(gòu)成要素
- 練習(xí)如何計(jì)算成本
- 結(jié)合實(shí)際流程學(xué)員進(jìn)行第三次現(xiàn)場(chǎng)模擬成本演練,降低成本
- 數(shù)據(jù)對(duì)比分析
l 使學(xué)員了解生產(chǎn)實(shí)踐中的成本核算的具體方法.
l 掌握現(xiàn)場(chǎng)成本控制的基本手段
下午13:00—15:00
第四部分:現(xiàn)場(chǎng)成本控制的重要手段-PONC值控制與POC管理
4.1什么是PONC值?什么是POC?
4.2 PONC的基本結(jié)構(gòu)與POC的基本內(nèi)容
4.3 質(zhì)量成本與PONC值
4.4 廢品、返修、設(shè)備停臺(tái)PONC值的計(jì)算
4.5 PONC值的特點(diǎn)
4.6 降低成本的應(yīng)用技術(shù)
講解,討論,
案例分析:
- 學(xué)員練習(xí)
- 分析匯報(bào)
l 使學(xué)員掌握PONC計(jì)算方法
l 通過PONC分析找出主要現(xiàn)場(chǎng)成本問題
l 學(xué)會(huì)控制現(xiàn)場(chǎng)成本方法
四、培訓(xùn)時(shí)間:2天
五、培訓(xùn)形式:小組討論、案例分析、游戲教學(xué)
六、培訓(xùn)人數(shù):為保證培訓(xùn)效果,控制在25人以內(nèi)
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,原長(zhǎng)春一汽工業(yè)工程專家,高級(jí)工程師,高級(jí)講師,中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員。實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。
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